- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
6.2.1. Опасные производственные факторы
1) Опасность механических травм
Источники опасности:
а) Режущие инструменты, особенно быстро вращающиеся фрезы, сверла, абразивные круги; они могут нанести травму, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также внезапного их разрушения (разрыв шлифовального круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез).
б) Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны; они представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.
в) Обрабатываемая деталь, особенно быстро вращающиеся заготовки; при современных режимах резания обрабатываемая деталь может вырваться из закрепляющих устройств, например, при её недостаточно надежном закреплении в кулачковом патроне.
г) Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, зубчатые и цепные передачи, которые могут нанести травму в процессе наладки, смазывания и ремонта станка.
д) Металлическая стружка может засыпаться в одежду, а также возможно её попадание в лицо, глаза.
е) При использовании подъемно-транспортных средств возникает опасность обрыва груза или наезда.
Мероприятия по снижению травматизма:
Установка защитных ограждения для изоляции движущихся частей машин, станков и механизмов, мест вылета отлетающих частиц обрабатываемого материала, опасных по напряжению токоведущих частей оборудования, зон воздействия высоких температур и вредных излучений.
Размещение всех приводных и передаточных механизмов машин, станков и их частей (шкивов, ремней, цепей, зубчатых колес и шестерен, вращающихся винтов, валов) в корпусе машины или с ограждением соответствующими постоянными устройствами (кожухами).
Снабжение станков предохранительными устройствами для предупреждения аварий и поломок. Предохранительные устройства автоматически срабатывают, отключая оборудование или его узел при выходе какого-либо из параметров за пределы допустимых величин. Современные металлорежущие станки снабжают тормозными устройствами, которые обеспечивают возможность быстрой остановки производственного оборудования.
Применение средств индивидуальной защиты (защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначена для защиты рабочего от воздействия масла, эмульсий и других жидкостей, используемых при обработке металлов резанием). Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от механического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой, абразивной пылью), ожоги глаз раскаленными частицами металла.
Ограничение скорости транспортных средств.
Мероприятия по снижению травматизма выполняются в соответствии с требованиями: ГОСТ 12.2.003-91 (Система стандартов безопасности труда,
оборудование производственное, общие требования безопасности), ГОСТ 12.2.009-75; ГОСТ 12.2.029-77; ГОСТ 12.3.025-80; ГОСТ 12.4.011-91.
2) Опасность поражения электрическим током
Электрический ток является травмоопасным фактором. Проходя через тело человека, ток может вызвать судорожное сокращение мышц, в том числе и мышцы сердца, что иногда приводит к прекращению деятельности сердца и дыхания. Под действием тока возникают сложные физико-химические изменения в тканях организма и в крови человека. Известно также тепловое воздействие электрического тока. Все случаи травмирования человека электрическим током обычно делят на две основные группы: поражения внутреннего характера, так называемые электрические удары (наиболее опасны) и внешние местные травмы - ожоги, металлизация кожи, электрические знаки.
Степень опарсности и исход поражения электрическим током зависят от многих факторов: силы тока, проходящего через человека, пути тока (рука-рука, рука-нога и т.д.), его частоты, сопротивления человека в данный момент (при расчетах принимается 1000 Ом), продолжительности действия тока.
Принято считать безопасным для человека ток силой до 0,02 А, а проходящий через человека ток силой 0,1 А и выше является смертельным.
Основными причинами воздействия тока на человека являются:
отсутствие и нарушение защитного заземления;
случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;
появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочного действия персонала;
шаговое напряжение на поверхности земли в результате замыкания провода.
Источники поражения током:
силовые трансформаторы;
пульты управления;
металлические конструктивные части электрооборудования: корпуса, кожухи.
Характеристики характерных источников поражения электрическим током и средства защиты приведены в таблице 43.
Характеристики характерных источников поражения электрическим током и средства защиты:
Таблице 43. Характерные источники поражения электрическим током и средства защиты
Наименование оборудования |
Схема цепи |
Название схемы цепи |
Напряжение сери, В |
Технические средства защиты |
Электродвигатели станков |
|
Трехпроводная с изолированной нейтралью от земли |
380 |
Заземление Rд 4 Ом |
Вентиляция |
-«- |
-«- |
380 |
Зануление |
Общее освещение |
|
- |
220 |
Изоляция |
Местное освещение |
-«- |
-«- |
36 |
Малое напряжение, заземление Rд 4 Ом |
Следует строго соблюдать и выполнять организационные и технические правила и мероприятия, предписываемые ПУЭ-98, ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.1.030-89, ПТБ-97.
Мероприятия по предупреждению: заземление и зануление токоведущих частей, изоляция токопроводящих частей, малое напряжение: 36 В – для местного освещения, 24 В – для ПУ станков; предохранители; электрическое разделение цепи; знаки и таблички безопасности; защитные отключения; организация безопасной эксплуатации установок.
Средства защиты от поражения электрическим током при работе (по ПУЭ-98 и ГОСТ12.1.019-79):
а) Средства, обеспечивающие недоступность токоведущих частей для случайного прикосновения; ограждения и изоляция токоведущих частей, в первую очередь проводов.
б) Применение низкого напряжения. Для питания, например, светильников местного освещения станков используется напряжение 12, 24, 36, 42 В.
защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с «землей» корпуса станков и другого оборудования, не находящегося под напряжением, с целью снизить напряжение прикосновения до безопасной величины при переходе напряжения опасной величины на корпус станка вследствие повреждения изоляции, «пробоя на корпус»; заземлению подлежат все металлорежущие станки и их комплексы.
в) Защитное отключение – специальное устройство, автоматически отключающее электрическую установку в случае какого0либо ее повреждения, в том числе «пробоя на корпус». Защитное отключение применяется главным образом в передвижных электроустановках.
г) Вспомогательные средства защиты (резиновые коврики для рабочих).
В отношении опасности поражения людей электрическим током цех относится к помещениям с повышенной опасностью, характеризующейся наличия в нем металлических токопроводящих полов.