- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
2.10. Расчет норм времени
Норма штучного времени определяется по формуле:
Тшт=То+Тв+Тоб+Тот,
где Тв- вспомогательное время, мин [3,с. 101]; Тоб- время на обслуживание рабочего места, мин; Тот- время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Тв= ( Ту.с+ Тз.о+ Туп+ Тиз) ∙ 1,5;
где Ту.с – время на установку и снятие детали, мин; Тз.о – время на закрепление и открепление детали, мин; Туп - время на приемы управления, мин; Тиз- время на измерение детали, мин.
Тоб = Ттех + Торг,
где Ттех- время на техническое обслуживание, мин; Торг- время на организационное обслуживание определяется в процентах от оперативного времени, мин.
Время на техническое обслуживание рабочего места для токарных, фрезерных и сверлильных операций определяется по формуле:
Tтеx=T0 ∙ tсм/T,
где tсм – время на смену инструментов и подналадку станка, мин.
Оперативное время определяется по формуле:
Топ = То + Тв,
Время перерывов на отдых и личные надобности определяется по формуле:
где
Пот
– затраты времени на отдых, %.
Штучно – калькуляционное время определяется по формуле:
где Тп–з.– подготовительно-заключительное время, мин [3, с. 215], n – число деталей, шт.
Операция 005
Основное время при черновом фрезеровании:
Т0=L∙i/n∙S, мин.
Т0=8,5+3,8+8,5+3,8+3+3,8+3+2+3,8+3=43,2 мин.
Основное время при черновом растачивании отверстия:
Т0= L∙i/n∙S, мин
Т0=5,1 мин
Общее основное время на операции 005:
То = 43,2 + 5,1=48,3 мин.
Операция 015
Основное время при чистовом и тонком фрезеровании:
Т0= L∙i/n∙S, мин.
Т0= 7,5+10+7,5+10+3,7+1,8+4,6+3,7+1,8+4,6+1,8+1,8+3,7+1,8+4,6 =68,9 мин.
Основное время при получистовом, чистовом и тонком растачивании отверстия:
Т0= L∙i/n∙S, мин
1.Т0= 8,2+12,9+11,3=32,4 мин
Основное время при сверлении отверстий:
Т0= L∙i/n∙S, мин
1. Т0=0,6+1+2,4+4+0,6+4,8+4+1+0,6+1,2+2+20=42,2 мин
Основное время при зенкеровании отверстия и фасок:
Т0= L∙i/n∙S, мин
1. Т0=0,2+3,4+2,2+0,8+2,9+2,2+0,8+ 2,6+0,4=15,5 мин
Основное время при рассверливании отверстий:
Т0= L∙i/n∙S, мин
1. Т0= 0,6+1,2=1,8 мин
Основное время при нарезании резьбы:
Т0= L∙i/n∙S, мин
1. Т0=0,6+4,8+4,8+0,4+2+0,8=13,4 мин
Общее основное время на операции 015:
То = 68,9+32,4+42,2+15,5+1,8+13,4=162,6 мин.
Вспомогательное время определяется по формуле:
Для операции 005: Тв = (0,81∙3+0,78∙3+1,54) ∙ 1,5 = 9,5 мин.
Для операции 015: Тв = (0,81∙3+0,78∙3+1,54) ∙ 1,5 = 9,5 мин.
Оперативное время определяется для по формуле:
Для операции 005: Топ= 48,3+ 9,5 = 57,8 мин.
Для операции 005: Топ= 162,6+ 9,5 = 172,1 мин.
Время на обслуживание рабочего места определяется по формуле:
Для операции 005: Тоб+ Тот = 0,1∙ Топ = 0,1∙57,8=5,78 мин.
Для операции 015: Тоб+ Тот = 0,1∙∙Топ = 0,1*172,1=17,2 мин.
Штучное время определяется по формуле:
Для операции 005: Тшт = 48,3 + 9,5 + 5,78 = 63,58 мин.
Для операции 015: Тшт = 162,6 + 9,5 + 17,2 = 189,3 мин.
Подготовительно-заключительное время Тп.з
Для операции 005 Тп.з=19 мин;
Для операции 015 Тп.з=20 мин;
Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
Для операции 005 Тш.к=19/100+63,58=63,77 мин;
Для операции 015 Тш.к=20/100+189,3=189,5 мин;
Таблица 18
Нормы времени для операций технологического процесса
Номер и наименование операции |
Составляющие штучного времени, мин |
Тшт, мин |
Тп.з., мин |
Тш.к., мин | |||
То |
Тв |
Тоб |
Тотд | ||||
005 Многоцелевая |
48,3 |
9,5 |
5,78 |
63,58 |
19 |
63,77 | |
015 Многоцелевая |
162,6 |
9,5 |
17,2 |
189,3 |
20 |
189,5 |