- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
Затраты на мерительный инструмент определяются по формуле:
, р.,
где - стоимость единицы мерительного инструмента, применяемого при выполнении операции;
- коэффициент занятости мерительного инструмента при выполнении операции;
- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт мерительного инструмента =1,2;
- коэффициент, учитывающий случайную убыль мерительного инструмента;
- срок службы мерительного инструмента до полного износа, годы.
Расчетные данные сведены в таблицу 28.
Таблица 28
Исходные данные и результаты расчета затрат на мерительный инструмент
Наименование |
|
|
, год |
, р. | |
Штангенциркуль ШЦ-II-125-0,05 ГОСТ 166-89 |
190 |
1,1 |
0,12 |
10 |
0,21 |
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89 |
655 |
1,1 |
0,15 |
10 |
0,93 |
Штангенциркуль ШЦ-II-800-0,05 ГОСТ 166-89 |
2680 |
1,1 |
0,12 |
10 |
3,03 |
Штангенциркуль с цифровым отсчетом |
2600 |
1,1 |
0,2 |
5 |
9,8 |
Штангенглубиномер ГОСТ 162-90 |
1340 |
1,1 |
0,12 |
10 |
1,5 |
Нутромер ГОСТ 868-82 |
2120 |
1,1 |
0,15 |
5 |
5,9 |
Микрометр ГОСТ 6507-90 |
10500 |
1,1 |
0,12 |
5 |
23,7 |
Микрометр рычажный ГОСТ 3481-87 |
4700 |
1,1 |
0,15 |
5 |
13,2 |
Калибр-пробка ГОСТ 14815-69 |
1950 |
1,1 |
0,1 |
4 |
3,9 |
Пробка резьбовая для метрической резьбы |
1140 |
1,1 |
0,11 |
4 |
2,5 |
Прибор для контроля углов |
2550 |
1,1 |
0,12 |
4 |
6,12 |
Итого, р. |
70,79 |
р.;
Суммарные затраты на мерительный инструмент составляют = 70,79 р.
5.10. Расчет затрат на помещение
Затраты на помещение определяются по формуле:
, р.,
где - производственная площадь, занимаемая одним станком, м2;
- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь приходящуюся на
станок;
- коэффициент занятости площади при выполнении данной операции;
- среднегодовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м2 площади цеха, р.
Таблица 29
Расчет затрат на помещение
Станок |
, м2 |
О |
, р. | |||
ИР1250ПМФ4 |
5,675,03 |
1,3 |
1 |
0,024 |
1500 |
13,35 |
ИР1250ПМФ4 |
28,52 |
1,3 |
1 |
0,074 |
1500 |
41,15 |
Итого |
54,50 |
р.;
Затраты на помещение на единицу продукции Ск = 54,50 р.
Технологическую себестоимость определяем по формуле:
р.
2696,35 + 275,64 + 302,68 + 5,37 + 204,46 + 1,72 +9 ,67 + 146,26 + 70,79 + 54,50=3767,44 р.
5.11. Расчет капитальных вложений
В общем виде величина капитальных вложений определяется по формуле:
, р.
где - капитальные вложения в оборудование, р.;
- капитальные вложения в здание, р.;
- капитальные вложения в приспособления, р.;
- прочие капитальные вложения, р.
Таблица 30
Капитальные вложения в оборудование
Станок |
Цена, р. |
Баланс. ст. с учетом , р. |
О |
, р. | ||
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
96600 |
0,024 |
1 |
96600 |
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
297850 |
0,074 |
1 |
297850 |
Итого |
394450 |
Коб = 35000001,150,0241 = 96600 р.;
Коб = 35000001,150,0741 = 297850 р;
Прочие капитальные вложения составляют 0,5 % от ΣКоб, таким образом
= 0,005394450 = 1972,25 р.
Капитальные вложения в здание определяются по формуле:
,р.
где - стоимость 1 м2 производственного здания, р.
= 13000 р.; = 1,3.
Таблица 31
Капитальные вложения в задания
Станок |
, м2 |
О |
, р. |
|
, р. | |
ИР1250ПМФ4 |
28,52 |
1,3 |
1 |
13000 |
0,024 |
11567 |
ИР1250ПМФ4 |
28,52 |
1,3 |
1 |
13000 |
0,074 |
35667,1 |
Итого |
47234 |
Кзд = 28,521,310,02413000 = 11,567 р.;
Кзд = 28,521,310,07413000 = 353667,1 р.
Капитальные вложения в приспособления определяются по формуле:
, р.
Кпр = 220000,0241 + 250000,0741 = 2228 р.
Определим величину капитальных вложений по проектному варианту:
К = 47234 + 394450 + 2228 + 1972,25 = 445884 р.
Величина капитальных вложений варианта-аналога K = 470900 p.