2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров

1) Определение припусков на центральное отверстие (11, рис. 2)

Припуск на диаметр отверстия определяется по формуле:

2Zmin_i-1=2(Rz_i-1+T_i-1+),

где Rz_i-1 – шероховатость поверхности, получаемая на предыдущей обработке;

Т_i-1 – глубина поверхностного дефектного слоя, полученная на предыдущей обработке;

ρ_i-1 – суммарное отклонение формы поверхности, полученное на предыдущей обработке;

ε_i – погрешность базирования на выполняемой операции.

Для обработки в координатном углу суммарное отклонение формы поверхности определяется по формуле:

,

где -отклонение от прямолинейности или удельная кривизна,-смещение стержней, образующих отверстие или внутреннюю полость.

;

;

.

Для последующих переходов суммарное отклонение формы поверхности определяется следующим образом:

ρ_i=К_у∙ ρ,

где К_у – коэффициент уточнения, равный 0,06, 0,05, 0,04 соответственно для черновой, получистовой, чистовой обработки.

ρ₂=0,06∙2424=145 мкм; ρ₃=0,05∙2424=121 мкм; ρ₄=0,04∙2424=97 мкм;

Растачивание черновое 2Zmin₂=2(500+)=5852 мкм;

Растачивание получистовое 2Zmin₃=2(100+100+)=580 мкм;

Растачивание чистовое 2Zmin₄=2(50+)=342 мкм.

[2, с. 59…92]

Рассчитывается наибольший предельный размер:

340,057 – 0,342 = 339,715 мм.

339,715 – 0,580 = 339,135 мм.

339,135 – 5,852 = 333,289 мм.

Данные округляем согласно порядка допуска.

Рассчитывается наименьший предельный размер:

340,057 – 0,057 = 340 мм.

339,715 – 0,089 = 339,625 мм.

339,135 – 0,23 = 338,905 мм.

333,289– 5 = 328,289 мм.

Рассчитывается фактический максимальный припуск:

340 – 339,625 = 0,3759 мм.

339,625 – 338,905 = 0,675 мм.

338,905 – 328,289 = 10,789 мм.

Рассчитывается фактический минимальный припуск:

340,057 – 339,715 = 0,342 мм.

339,715 – 339,135 = 0,58 мм.

339,135 – 333,289= 5,846 мм.

Проверка: 2Z _0max – 2Z _0min = δ_{Di - 1} – δ_i ,

10,789 – 5,846 = 5 – 0,057

4,943 = 4,943

Таблица 14

Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку отверстия 247,65Н8(пов.7)

Технологические переходы обработки поверхности	Элементы припуска, мкм				Расчетные величины		Допуск, мм	Предельный размер, мм			Предельные значения припусков, мм
	Rz	T	ρ	ε	Припуск 2Zmin, мкм	Расчетный размер Dmax, мм		min	max	2Z		2Z
Литье IT16	500		2424	-	-	239,78	2,9	236,9	239,8	-		-
Растачивание черновое IT13	100	100	145	100	6904	246,684	0,72	245,96	246,68	6,88		9,06
Термообработка	100	100	145	-	-	-	-	-	-	-		-
Растачивание получистовое IT10	50	0	121	5	694	247,378	0,185	247,193	247,378	0,698		1,233
Растачивание чистовое IT8	25	-	97	4	344	247,722	0,072	247,65	247,722	0,344		0,457
Растачивание тонкое IT7
∑											7,922	10,79

Рис. 6. Схема расположения припусков и допусков

на обработку поверхности 247,65Н8