2.5. Составление маршрута обработки

С учетом типа производства, максимальной степени концентрации переходов был составлен маршрут обработки (табл. 12).

Таблица 12

Предлагаемый маршрут обработки

Номер и наим. операций	Содержание переходов
005 Многоцелевая	1. Фрезеровать начерно поверхности 3, 12. 2. Фрезеровать начерно поверхности 6, 10, 9. 3. Фрезеровать начерно поверхности 7, 8. Расточить начерно отверстие 11. 4. Фрезеровать начерно 1, 2, 4, 5
010 ТО	Улучшение
015 Многоцелевая	1. Фрезеровать начисто и тонко поверхности 3. Фрезеровать начисто поверхности 12. Сверлить, нарезать резьбу и снять фаску – 14. 2. Фрезеровать начисто и тонко поверхность 6. Фрезеровать начисто поверхность 9. Фрезеровать начисто и тонко поверхность 10. 3. Фрезеровать начисто поверхность 7. Фрезеровать начисто и тонко поверхность 8. Расточить получисто, чисто и тонко – 11. Сверлить, нарезать резьбу и снять фаски – 13. 4.Фрезеровать начисто поверхность 1. Фрезеровать начисто и тонко поверхность 2. Фрезеровать начисто поверхность 4, 5. Сверлить, нарезать резьбу и снять фаску – 18. Сверлить, рассверлить, нарезать резьбу – 17. Сверлить, нарезать резьбу и снять фаску – 15. Сверлить, зенковать и нарезать резьбу – 16.
020 Контрольная	-
025 Слесарная	Снять заусенцы и притупить острые кромки.

2.6. Выбор оборудования

Для многоцелевой операции принимаем многоцелевой станок горизонтальной компоновки ИР 1250ПМФ4.

Станок предназначен для комплексной обработки корпусных деталей больших размеров с четырех сторон. Класс точности станка - повышенный (П). Станок данной точности вполне обеспечивает требования заданной точности и шероховатости.

В условиях серийного производства рекомендуют использовать универсальный станок с ЧПУ, позволяющий обработать деталь без введения дополнительного оборудования. Использование станка с ЧПУ уменьшает затраты времени на обработку детали; использование универсального оборудования позволяет сократить себестоимость детали.

Для станка сверлильно-фрезерно-расточной группы выбираем вспомогательный инструмент с хвостовиком №50 и конусностью 7/24.

Для крепления инструмента в шпинделе станка используем переходные втулки, оправки. Применяем переходные, цельные и разрезные сменные втулки (цанги), в которых непосредственно закрепляется инструмент. При выборе вспомогательного инструмента предпочтение отдаем стандартным инструментам, что обеспечивает преемственность конструкции и снижение себестоимости детали.

Станок имеет следующие основные технические характеристики:

Поворотный стол
Размер рабочей поверхности, мм..................................................	1250х1400
Грузоподъемность стола, кг..........................................................	5000
Количество T-образных пазов, шт................................................	7
Ширина пазов, мм..........................................................................	22
Расстояние между пазами, мм.......................................................	160
Дискретность поворота, град........................................................	0,001
Главный привод
Диаметр расточного шпинделя, мм..............................................	110
Диаметр фрезы, мм	450
Конус отверстия в шпинделе........................................................	ISO 50
Пределы частот вращения шпинделя, мин^-1................................	5...3000
Мощность главного привода, кВт................................................	30
Наибольший крутящий момент, Нм.............................................	1700
Устройство АСИ
Емкость инструментального магазина, шт..................................	100
Наибольшая масса инструмента, кг.............................................	25
Наибольший диаметр инструмента без пропуска гнезд, мм......	125
Наибольший диаметр инструмента с пропуском гнезд, мм.......	315
Наибольшая длина инструмента, мм............................................	400
Время замены инструмента собственное манипулятора, с........	8
Привода подач
Рабочие подачи по линейным осям, мм/мин...............................	1...6000
Ускоренные перемещения по осям X, Y, W, Z, м/мин...............	6
Усилие подачи по осям X, Y, Z, W; кН........................................	12,5; 10,0; 15,0
Рабочие подачи оси В, град/мин...................................................	1…1080
Ускоренное перемещение по оси В, мин^-1...................................	3
Усилие подачи по оси В, кНм.......................................................	3
Нормы точности
Класс точности согласно ГОСТ 2110...........................................	Повышенный
Точность линейного позиционирования, мкм.............................	25
Точность позиционирования стола на любой угол угл. с..........	15
Габаритные размеры, мм...............................................................	5670x5030x4280
Общая масса, кг..............................................................................	18500