- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
5.1. Расчет затрат на заготовку
Расчеты затрат на заготовку по разным вариантам выполнены в пункте 2.2 данной дипломной записки и составляют:
ПГФ влаж. до 2,8 %: р.
ПГФ влаж. от 2,8 до 3,5 %: р.
5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
Заработная плата основных рабочих-станочников на каждую операцию определяется по формуле:
, р.,
где n - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении операции, шт.;
- часовая тарифная ставка основных рабочих, занятых выполнением
операции, р/ч;
- коэффициент, учитывающий приработок рабочих на операции (премии, доплаты за обучение учеников, за работу в ночное время и др.), = 1,18;
- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, перерывов для кормящих матерей и др.), = 1,12;
- коэффициент, учитывающий начисления в фонд социального страхования, = 1,14;
β - коэффициент, учитывающий влияние многостаночного обслуживания,
β = 1,0.
для 6 разряда – 32,19 р.
Таблицa 21
Расчет затрат на заработную плату основных рабочих на единицу
продукции
Операция |
, р/ч. |
|
β |
Т, мин. |
, р. | ||
005 |
32,19 |
1,4 |
1,15 |
1,26 |
1 |
63,77 |
69,40 |
015 |
32,19 |
1,4 |
1,15 |
1,26 |
1 |
189,5 |
206,24 |
Итого |
275,64 |
5.3. Затраты на амортизацию оборудования
Затраты на амортизацию оборудования определяются по формуле:
, р.,
где - цена единицы оборудования, р.;
- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы,
связанные с приобретением оборудования, = l,15;
- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и отладку оборудования;
- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы;
- коэффициент занятости станка;
- норма годовых амортизационных отчислений, а = 0,08.
, шт.,
где N - заданная программа выпуска деталей, шт.;
О – принятое количество оборудования, шт.;
- коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;
t – штучно-калькуляционное время, мин;
-действительный годовой фонд времени работы станка определяется по
формуле:
, ч.,
где В - выходные дни;
П - праздничные дни;
S - количество смен, S = 2;
К - коэффициент простоя оборудования; К = 0,95;
ч.,
шт.
Аналогично проводим расчет затрат на амортизацию по другим операциям техпроцесса. Результаты расчета сводим в таблицу 23.
Таблица 22
Расчет количества оборудования
Станок |
N, шт. |
Т, мин |
О |
О | |||
ИР1250ПМФ4 |
100 |
1,15 |
1,1 |
63,77 |
0,024 |
0,020 |
1 |
ИР1250ПМФ4 |
100 |
1,15 |
1,1 |
189,5 |
0,074 |
0,016 |
1 |
Таблица 23
Расчет годовых затрат на амортизацию
Станок |
Цена, р. |
Баланс. ст. с учетом,р. |
О, шт. |
а |
Сумма, р. | ||
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
80500 |
1 |
0,024 |
0,08 |
6440 |
ИР1250ПМФ4 |
3500000 |
1,15 |
297850 |
1 |
0,074 |
0,08 |
23828 |
Итого |
30268 |
Са = 3500000*1,15*0,024*0,08/1 = 6440 р.;
Затраты амортизации на единицу продукции составят:
= 302,68 р.