5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования определяются по формуле:

, р.,

где R - группа ремонтной сложности основной части оборудования;

W - затраты на все виды ПНР, приходящиеся на единицу ремонтной сложности

основной части оборудования за период ремонтного цикла, р.;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт электротехнической и

гидравлической частей оборудования, = 1,5;

- длительность ремонтного цикла основной части станка, г.;

Длительность ремонтного цикла определяется по формуле:

, г.,

где А - норматив длительности ремонтного цикла станка, А = 24000 ч.;

β_п -коэффициент, учитывающий тип производства, β_п = 1,3;

β_м - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, β_м = 1;

βу - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, β_у = l,l;

β_т - коэффициент, учитывающий вес оборудования, β_т = 1,35;

Таблица 24

Структура ремонтного цикла

Оборудование	Число ремонтов
	средних	текущих	тех. осмотров
Легкие и средние станки массой до Ют.	1	4	6
Крупные и тяжелые станки массой 10-100т.	2	6	27

Для станков ИР1250ПМФ4:

Длительность ремонтного цикла

;;;

где - длительность межремонтного периода, мес.;

- межосмотрового периода, мес.;

- время ремонтного цикла, лет;

- количество средних ремонтов;

- количество текущих ремонтов;

n_то – количество технических осмотров по структуре ремонтного цикла.

Ввод в эксплуатацию 05. 2008г.

На текущий 2009 год приходится по два технических осмотра.

Для операции 005 р.;

Для операции 015 р.

= 1,32 + 4,05 = 5,37 р.

5. Расчет затрат на силовую энергию

Затраты на силовую энергию определяются по формуле:

, р.,

где - суммарная установленная мощность всех электродвигателей станка, кВт;

- коэффициент загрузки электродвигателей станка по времени;

- коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности;

- коэффициент одновременности работы электродвигателей, = 1;

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, = 1,06;

 - коэффициент полезного действия электродвигателей станка;

- стоимость 1 кВт-ч электроэнергии, р., = 1,36 р.

Таблица 25

Затраты на электроэнергию

Станок	, кВт						, р.	t, мин	, р.
ИР1250ПМФ4	48	0,7	0,7	1	1,06	0,7	1,36	63,77	51,48
ИР1250ПМФ4	48	0,7	0,7	1	1,06	0,7	1,36	189,5	152,98
Итого									204,46

р.

5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости

Затраты на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости определяются по формуле:

р.,

где – соответственно годовой расход смазочных материалов, обтирочных материалов, керосина, бензина, охлаждающей жидкости на единицу оборудования, кг;

–цена за 1 кг соответственно смазочных, обтирочных материалов, керосина, бензина, охлаждающей жидкости, р.

= 70 р., = 22 р., = 10,8 р., = 18,20 р., = 18 р.

р;

р.

Суммарные затраты на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости составляют: 1,72 р.