- •Аннотация
- •1. Общая часть
- •1.1. Служебное назначение и техническая характеристика
- •1.2.Технологический анализ чертежа детали
- •1.3. Анализ технологичности конструкции детали
- •1.4. Определение типа производства
- •1.5. Расчет величины партии деталей
- •2. Технологическая часть
- •2. 2. Выбор способа получения заготовки.
- •2.3. Выбор технологических баз
- •2.4. Разработка последовательности обработки
- •2.5. Составление маршрута обработки
- •2.6. Выбор оборудования
- •2.7. Разработка последовательности выполнения операций
- •2.8 Расчет и определение припусков и межоперационных размеров
- •2) Определение припусков на торцовую поверхность 1 (рис.2)
- •2.9. Расчет режимов обработки
- •2.10. Расчет норм времени
- •2.11. Определение необходимого количества оборудования
- •3. Конструкторская часть
- •3.1. Проектирование станочного приспособления
- •4. Исследовательская часть
- •4.1. Измерительная система для станков с чпу
- •4.2. Измерительные системы для координатно-измерительных машин (ким)
- •5.1. Расчет затрат на заготовку
- •5.2. Расчет затрат на заработанную плату основных рабочих
- •5.4. Расчет затрат на ремонт оборудования
- •5.6. Расчет затрат на смазочно-обтирочные материалы и охлаждающие жидкости
- •5.7. Расчет затрат на приспособления
- •5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
- •5.9. Расчет затрат на мерительный инструмент
- •5.10. Расчет затрат на помещение
- •5.11. Расчет капитальных вложений
- •5.12. Определение экономической эффективности проекта
- •5.13. Экономическая оценка эффективности инвестиций
- •6.1.1. Безопасность технологического процесса механической обработки детали «Подушки».
- •6.1.2. Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.2. Мероприятия по нормализации условий труда
- •6.2.1. Опасные производственные факторы
- •6.2.2. Вредные производственные условия
- •6.2.2.1. Микроклимат
- •6.2.2.4. Освещенность
- •7. Экология
- •8. Защита производственного персонала в условиях чрезвычайных ситуаций
- •9. Стандартизация и контроль качества продукции
5.7. Расчет затрат на приспособления
Затраты на приспособления определяются по формуле:
, р.,
где - стоимость единицы приспособления, р.;
- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления, 6П = 1,22;
- количество приспособлений, входящих в комплект;
- коэффициент занятости приспособлений при выполнении операции;
- срок погашения стоимости приспособления, годы.
Таблица 26
Затраты на приспособления
Станок |
|
|
|
О |
|
|
, р. |
ИР1250ПМФ4 |
22000 |
1,22 |
1 |
1 |
3 |
0,024 |
2,15 |
ИР1250ПМФ4 |
25000 |
1,22 |
1 |
1 |
3 |
0,074 |
7,52 |
Итого |
9,67 |
р.
Суммарные затраты на приспособления составляют = 9,67 р.
5.8. Расчет затрат на режущий инструмент
Затраты на режущий инструмент определяются по формуле:
, р.,
где - стоимость единицы режущего инструмента, р.;
- количество переточек, допускаемых инструментом;
- затраты на одну переточку инструмента, р.;
- коэффициент, учитывающий случайную убыль инструмента;
- стойкость инструмента между переточками, ч.;
- время непосредственного резания инструментом при выполнении
операции, мин.
Расчетные данные сведены в таблицу 27.
Таблица 27
Затраты на режущий инструмент
Наименование |
|
|
|
, ч. |
, мин |
куб.ир |
Сир, р. | ||||
Фреза торцовая 250 мм, с пластинами из Т5К10 |
3880 |
10 |
50 |
6 |
3,6 |
1,1 |
4,38 | ||||
Фреза торцовая 250 мм, с пластинами из Т15К6 |
3880 |
10 |
50 |
6 |
2,84 |
1,1 |
3,45 | ||||
Фреза концевая 55 мм, с пластинами из Т15К6 |
1510 |
10 |
50 |
6 |
2,81 |
1,1 |
1,57 | ||||
Фреза торцовая 55 мм, с пластинами из Т5К10 |
1510 |
10 |
50 |
6 |
3,17 |
1,1 |
1,77 | ||||
Сверло спиральное 18 мм; Р6М5 |
127 |
61 |
30 |
1,25 |
3,9 |
1,2 |
1,97 | ||||
Сверло центровочное 3,15 мм; Р6М5 |
38 |
3
|
30 |
0,25
|
13,2 |
1,25
|
35,2 | ||||
Сверло спиральное 7 мм; Р6М5 |
580 |
61 |
30 |
0,2 |
3,73 |
1,2 |
4,83 | ||||
Резец расточной 340, Т30К4 |
48 |
17 |
50 |
1,5 |
0,25 |
1,2 |
0,17 | ||||
Зенковка 25 мм, Р6М5 |
450 |
30 |
30 |
0,6 |
3,63 |
1,1 |
4,83 | ||||
Метчик конический М20, Р6М5 |
70 |
61 |
30 |
0,6 |
7,43 |
1,25 |
13,36 |
| |||
Метчик конический М18, Р6АМ5 |
68 |
9 |
50 |
0,6 |
7,43 |
1,25 |
13,36 |
| |||
Зенковка 25 мм, Р6М5 |
45 |
30 |
30 |
0,6 |
1,13 |
1,1 |
1,05 |
| |||
Сверло спиральное 18; Р6М5 |
62 |
61 |
30 |
0,2 |
1,69 |
1,2 |
5,16 |
| |||
Фреза концевая 55 мм; цельная твердосплавная |
450 |
7 |
50 |
1,5 |
3,91 |
1,15 |
4,99 |
| |||
Сверло спиральное 22; Р6М5 |
165 |
61 |
30 |
0,2 |
0,55 |
1,2 |
1,77 |
| |||
Сверло спиральное 10; Р6М5 |
62 |
61 |
30 |
0,2 |
8,84 |
1,2 |
26,98 |
|
Продолжение таблицы 27
Сверло спиральное 17,3; Р6М5 |
108 |
61 |
30 |
0,2 |
1,35 |
1,2 |
4,22 |
Зенковка 12 мм, Р6М5 |
28 |
30 |
30 |
0,6 |
0,25 |
1,1 |
0,23 |
Фреза торцовая 200 мм, с пластинами из Т30К4 |
3880 |
10 |
50 |
6 |
11,38 |
1,1 |
13,87 |
Резец расточной, Т30К4 |
55 |
17 |
50 |
1,5 |
1,14 |
1,2 |
0,76 |
Зенкер 12 мм; Р6М5 |
62 |
30 |
30 |
0,6 |
0,53 |
1,1 |
0,50 |
Фреза твердосплавная цельная 1,5 мм |
220 |
7 |
50 |
1,5 |
3,79 |
1,15 |
3,45 |
Итого: |
146,26 |
р.;
Суммарные затраты на режущий инструмент = 146,26 р.