- •1 Физико-химические свойства нефти, её состав и качественная характеристика.
- •2 Пластовый нефтяной газ, его состав и физические свойства. Понятие о газовом факторе и давлении насыщения.
- •3 Физико-химические свойства пластовых вод.
- •4 Основные понятия о природных коллекторах нефти и газа. Физико-химические свойства коллекторов: пористость, проницаемость, удельная поверхность.
- •5 Режимы нефтяных залежей: водонапорный, газонапорны1, гравитационный, комбинированный.
- •6 Давление и температура в недрах земной коры. Понятие о геотермической ступени. Давление и температура в нефтяных и газовых скважинах.
- •7 Понятие о выделении эксплуатационных объектов. Базисные возвратные объекты.
- •8 Понятие о системе разработки нефтяных и газовых месторождений. Условия выбора системы разработки месторождений. Понятие о коэффициенте нефтеизвлечения.
- •9 Система разработки месторождений с воздействием на пласт. Основные методы воздействия на пласт.
- •10 Сущность добычи нефти скважинными с боковой зарезкой ствола. Достоинства и недостатки.
- •11 Основные принципы проектирования разработки месторождений нефти и газа.
- •12 Добыча нефти горизонтальными скважинами. Достоинства и недостатки в сравнении с добычей вертикальными скважинами.
- •13 Стадии разработки залежей нефти и газа и их характеристики.
- •14 Область применения газлифтного способа добычи нефти. Преимущества и недостатки.
- •15.16 Понятие о регулировании разработки месторождений. Методы регулирования.
- •17 Особенности разработки газовых и газоконденсатных месторождений.
- •18 Условия притока нефти к скважинам. Понятие о коэффициенте продуктивности.
- •19 Классификация методов заводнений. Понятие о законтурном, внутриконтурном, приконтурном заводнении. Очаговое и площадное заводнения.
- •20 Технология импульсно-дозированного воздействия на пласт с паузой (идтвп) и особенности её применения. Эффективность в сравнении с аналогами.
- •21 Освоение нефтяных скважин. Способы вызова притока жидкости к забою скважин.
- •22 Способы и методы увеличения проницаемости призабойной зоны пласта и продуктивности скважин. Выбор способов воздействия на пзп.
- •23 Кислотные обработки скважин и их разновидности. Цели обработок.
- •24 Полимерное воздействие на пласт. Технология холоднополимерного (хвп) и термополимерного воздействия. Эффективность методов.
- •25 Целесообразность и условия применения раздельной эксплуатации нескольких пластов в одной скважине.
- •26 Периодическая эксплуатация малодебитных скважин
- •27 Сущность тепловых методов воздействия на пласт. Особенности выбора теплоносителя.
- •28 Методы увеличения нефтеотдачи пластов, их классификация и отличительные особенности.
- •29 Технология повышения нефтеотдачи методом теплоциклического воздействия на пласт и эффективность его применения.
- •30 Пластовая энергия, силы движения и сопротивления, действующие в залежах нефти и газа.
- •31 Методы птв и вгв. Условия, эффективность и ограничения по их применению.
- •32 Сущность, технология и оборудование для проведения гидроразрыва пласта.
- •33 Тепловые методы прогрева призабойной зоны пласта скважин.
- •34 Понятие о плотности сетки скважин. От каких факторов зависит выбор сетки скважин.
- •35 Конструкция скважин. Основные требования к конструкции скважин.
- •36 Фонтанная эксплуатация нефтяных скважин. Подъём газожидкостных смесей по вертикальным трубам. Условия фонтанирования.
- •37 Регулировка работы фонтанной скважины.
- •38 Оборудование устья фонтанных скважин. Обвязка фонтанных скважин с выкидной линией.
- •39 Добыча нефти штанговыми насосами. Схема работы штанговой насосной установки. Коэффициент наполнения и подачи штангового насоса.
- •40 Штанговые глубинные насосы, их виды и размерный ряд. Основные узлы и детали.
- •41 Исследование насосных скважин. Измерение пластового давления, уровней и нагрузок штанги.
- •42 Насосные штанги. Маркировка и характеристика штанг.
- •43 Насосно-компрессорные трубы и их значение.
- •44 Станки-качалки и их устройство. Размерный ряд станков-качалок, их выбор по грузоподъёмности.
- •45 Газлифтная эксплуатация скважин. Однорядные и двухрядные подъёмники.
- •46 Эксплуатация скважин электроцентробежными погружными насосами. Основные узлы уэцн и их названия.
- •47 Оборудование устья скважин с электропогружным насосом. Монтаж и эксплуатация уэцн.
- •48 Оборудование устья насосных скважин.
- •49 Основные сведения о винтовых насосах для добычи высоковязких нефтей.
- •50 Оборудование устья нефтяных скважин. Назначение колонной головки.
- •51 Технология и оборудование для проведения кислотных обработок скважин.
- •52 Борьба с отложениями парафина при эксплуатации скважин штанговыми насосами.
- •53 Осложнения при эксплуатации скважин штанговыми насосами.
- •54 Причины и факторы снижения проницаемости призабойной зоны пласта.
- •55 Осложнения в работе фонтанных скважин. Методы борьбы с отложениями парафина, смол, солей, очистка от песчаных пробок.
- •56 Виды транспорта нефти и их сравнительная эффективность.
- •57 Технология схемы подготовки нефти и газа. Оборудование для обезвоживания и обессоливания нефти. Показатели качества товарной нефти.
- •58 Внутрипромысловые схемы сбора, транспорта нефти и газа. Классификация трубопроводов.
- •59 Открытый и закрытый забой скважин. Цементирования скважин.
- •60 Перфорация скважин. Виды перфораций и их сравнительная характеристика.
- •61 Понятие о заканчивании скважин. Основные требования к заканчиванию в строительстве скважин.
- •62 Агрегаты и оборудование для производства крс и прс.
- •63 Сущность, технология и оборудование для щелевой разгрузки пласта. Комбинированные методы воздействия на пзп.
- •64 Принципиальные схемы и оборудование для одновременно-раздельной эксплуатации двух и более пластов в одной скважине. Критерии выбора схем орэ. Особенности эксплуатации скважин.
- •65 Внутрипластовое горение.
- •66 Обработка скважин оксидатом.
42 Насосные штанги. Маркировка и характеристика штанг.
Насосные штанги предназначаются для соединения плунжера штангового насоса с приводом насосной установки и сообщают плунжеру возвратно-поступательное движение. Они представляют собой стальные стержни круглого сечения. Штанги изготавливаются диаметром 16, 19, 22, 25 мм, длиной от 7,5 до 10 м. На концах штанг утолщенные головки, на которых имеется резьба и участок с квадратным сечением для штангового ключа. Заводами также выпускаются укороченные штанги длиной 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 и 3,0 м. они применяются для регулирования длины колонны штанг в зависимости от глубины подвески насоса и положения плунжера в цилиндре насоса после завершения спуска насоса и штанг при подземном ремонте скважин. Изготавливаются штанги из стали, с поверхностным упрочнением токами высокой частоты. Штанги постоянно работают с переменными нагрузками в сложных условиях: в агрессивных (пластовых) жидкостях, содержащих сероводород, испытывают влияние столба жидкости, нагрузки от продольных колебаний колонны штанг и т.д. Штанги работают в среднем 5,5-6 лет и делают до 5 млн. циклов в год. С целью предохранения резьбы от возможных повреждений при транспортировке и хранении на конец штанги в заводских условиях навинчивается предохранительный колпачок, а в открытый конец муфты ввинчивают предохранительную пробку.
43 Насосно-компрессорные трубы и их значение.
Диаметр НКТ- от 48,3 до 114,3 мм. В фонтанных скважинах толщина от 4 до 7 мм и длинной от 5,5 до 10 м. (в основном используются 7-8м) трубы изготавливают из высокопрочных сталей на давление 1000 МПа. НКТ выпускаются с высаженными наружу (утолщенными) концами. НКТ применяются для: 1)облегчения освоения скважин после бурения (промывка ствола от глинистого раствора и освоение скважин компрессором) 2) предотвращение образования песчаных пробок на забое т.к. в нкт создаются большие скорости движения жидкости, что способствует выносу песка вместе с жидкостью на поверхность. 3)облегчение борьбы с парафином. На стенках НКТ при добыче нефти скапливается парафин. Поэтому стенки нкт остекловывают и красят эпоксидной смолой (лучше). Так же веется борьба с отложениями с помощью закачки горячей нефти, пара, спуска скребков. 4)облегчение ликвидаций аварий (при обрыве проволоки в НКТ падают различные приборы 5)проведение различных геолого технич мероприятий
44 Станки-качалки и их устройство. Размерный ряд станков-качалок, их выбор по грузоподъёмности.
Станок-качалка – приводной механизм штанговых насосов.
Станок-качалка состоит из рамы со стойкой, устанавливаемой на бетонный фундамент, балансира с головкой (с противовесами), редуктора с двумя кривошипами, на которых закрепляются противовесы и траверсы с двумя шатунами. Вращение вала электродвигателя при помощи клиноременной передачи передается ведущему валу редуктора. Сменные шкивы электродвигателя в зависимости от типа станка-качалки и его грузоподъемности имеют диаметры от 63 до 450 мм. Диаметры шкивов на ведущем валу редуктора постоянны для всех типов станка-качалки, но в зависимости от грузоподъемности и крутящего момента редуктора изменяются от 315 мм у станков-качалок с небольшой грузоподъемностью до 1250 мм у станков-качалок с большой грузоподъемностью. Во всех станках-качалках с целью изменения длины хода полированного штока на кривошипах делают отверстия для крепления шатуна. Длина хода полированного штока изменяется перестановкой нижнего пальца шатуна в новое отверстие кривошипа, т.е. изменением радиуса кривошипа. Долговечность и безаварийность работы станка-качалки во многом зависит от его уравновешенности. В неуравновешенном станке-качалке при ходе плунжера вверх на установку действует вес столба жидкости в трубах и вес штанг. При ходе плунжера вниз электродвигатель разгружается и не производит работы, так как плунжер перемещается вниз под собственным весом штанг. Такие переменные нагрузки отрицательно влияют на долговечность установки и особенно на работу электродвигателя. Чтобы устранить эти неблагоприятные факторы, влияющие на преждевременный износ электродвигателя, необходимо выравнивать нагрузку на него во время каждого двойного хода плунжера. Это выравнивание осуществляется уравновешиванием станка-качалки. С помощью противовесов (контргрузов) подвешиваемых на заднем конце балансира или установленных на кривошипах. Контргруз рассчитывается так, чтобы он уравновешивал вес столба жидкости и штанг, на преодоление которого и тратится энергия электродвигателя при ходе плунжера вверх, т.е. независимо от направления движения плунжера нагрузка па электродвигатель и редуктор станка-качалки была бы равномерной. Уравновешенность станков-качалок регулярно проверяется па промыслах по нагрузке на электродвигатель. Не менее важным условием длительной и бесперебойной эксплуатации станков-качалок является регулярное смазывание их узлов и деталей. Регулярно должны смазываться редуктор, подшипники головок шатунов и балансира, шарнир траверсы и другие трущиеся части станка-качалки.