- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
- •1.2 Технологическая схема производства, обоснование и описание
- •1.3 Основные требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •Продукция должна отвечать требованиям гост 27844-88 «Изделия булочные. Технические условия».
- •1.4 Технический и микробиологический контроль производства и готовой продукции
- •2 Санитария и гигиена проетируемого предприятия
- •Технологические расчеты
- •3. 1 Мощность и режим работы проектируемого цеха
- •3.2 Выбор и расчет производительности печей
- •3.3 Расчет выхода готовой продукции
- •3.4 Расчет сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов
- •4 Подбор и расчет технологического оборудования
- •5 Строительная часть
- •6 Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Организация охраны труда
- •6.2 Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.3 Безопасное ведение технологических процессов
- •6.4 Пожарная безопасность
- •6.5 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Список литературы
5 Строительная часть
Предприятие, проектируемое в данной курсовой работе, располагается на территории города...
Определение толщины стены:
а) группа здания – II; tв = 16˚С, φ =50 – 60 %
б) температура наиболее холодной пятидневки t1 = -10˚С; зона влажности наружного климата – умеренновлажная;
в) сопротивление теплопередаче ограждающих конструкции
Rтр= 0,688 (м2·К)/Вт
г) стена должна рассчитываться по условиям эксплуатации Б;
д) теплотехнические показатели наружной панельной стены из керамзито-бетона
λ2= 0,32 Вт/(м·К)
R2= 0,69 (м2·К)/Вт
D2= 2,49 < 4 (легкая массивность)
по соответствующим таблицам принимаю
D= 200 мм
е) при D< 4 для расчетов принимают температуру наружного воздуха наиболее холодной однодневки
t2= -14˚С
ж) tп= (-10 + (- 14))/ 2 = - 120С
при tп= - 12 ˚С
Rтр= 0,702 (м2·К)/Вт
0,688 < 0,702
следовательно, выбранная толщина стены и ее массивность соответствуют расчетной температуре.
Размеры здания в плане А×В зависят от полезной площади FПЗ и количества этажей.
Длина здания находится в соответствии с размерами шага здания и количеством шагов: принимаю, что размер шага равен 6,0 м и количество шагов
n=8
А=48 м
Ширину здания можно найти по количеству и размеру пролетов: принимаю 4 пролета длинной по 6м.
В=24 м
FПЗ = 1152
Для наружных стен производственного корпуса проектируют ленточные железобетонные фундаменты со стаканами для колонн.
Глубина заложения фундамента зависит от нагрузки, характера грунта и глубины его промерзания, глубины залегания подпочвенных вод, а также от материала, из которого изготовлен фундамент.
Для производственных зданий применяют самонесущие стены, служащие в качестве ограждающих конструкций; нагрузка же передается на каркас.
Каркас состоит из железобетонных колонн и ригелей (коротких поперечных балок), которые поддерживают отдельные участки стены по высоте.
Стеновые бетонные или облегченные керамзитобетонные панели имеют толщину 0,2, 0,25 и 0,3 м.
Длина панелей 6 м, а высота 1,2 или 1,8 м.
Стены из 6 метровых панелей представляют собой прогрессивные индустриальные конструкции и широко используются при строительстве заводов.
В производственных цехах относительная влажность воздуха, как правило, высокая, поэтому перегородки делают керамзитобетонные толщиной 10 см.
Стены производственных цехов штукатурят изнутри известковым или известково-цементным раствором и белят известью.
На высоту 1,8 м стены покрывают панелями из глазурованных плиток.
Ребристые потолки затирают цементным раствором и белят.
Окна размещают между осями основной сетки по длине здания с обеих сторон (симметрично в осях).
Площадь окон в производственных помещениях может быть принята равной 1/7 от площади пола.
Fпола = 1152 м2
таким образом
Fокон= 1152/7=164 м2
Для промышленных зданий применяют преимущественно ленточное остекление.
При ленточном остеклении оконных проемов ширина окна принимается кратной 3000 мм, а высота в зависимости от количества блоков; принимаю, что высота окна 1500 м.
Высота подоконника 1,2 м, расстояние от верха окна до низа покрытия 0,3÷0,4 м.
Ширина одностворчатых дверей 800, 1000 или 1200 мм, двустворчатых – 1000, 1200, 2000 мм.
В производственных цехах полы должны быть гладкие, нескользкие, влагопроницаемые.
Уклон к трапам для стока составляет 2 % для бетонных и 1 % для плиточных полов.
В производственных помещениях, где требуется повышенная чистота и отсутствуют большие динамические нагрузки, полы делают из керамических плиток толщиной 10÷13 мм, которые укладывают на цементном растворе по бетонному подстилающему слою.
Такие полы водонепроницаемы и стойки против кислот и щелочей.
В конторах и других сухих помещениях предпочтительны ксилолитовые (магнезиальные) полы.
Их делают на жестком основании из нанесенной в два слоя смеси каустического магнезита, древесных опилок и раствора хлористого магния.
Для покрытия полов используют линолеум.
Крыша здания состоит из покрытия и кровли.
Для производственных цехов чаще всего применяют железобетонные бесчердачные покрытия. Односкатные покрытия из железобетонных ребристых панелей укладывают с уклоном 5 градусов, двускатные – 7÷8 градусов.
Панели опираются на балки покрытия.
Ограждающая часть покрытия состоит из настила, на котором укладывается стяжка, выравнивающая поверхность, и кровля.
Железобетонные плиты служат несущим элементом ограждающей части, на который укладываются остальные слои.
Если покрытия холодные, то поверхность сборных железобетонных плит выравнивают и наклеивают на них рулонный гидроизоляционный ковер.
В утепленных покрытиях используют теплоизоляцию (пенобетон, пенопласт, минеральную пробку и др.).
Над помещением с большой влажностью воздуха делают пароизоляцию из рулонного материала или промазывают настил битумом.
Кровли делают из рулонных или листовых материалов.
Из листовых материалов используют асбоцементные плиты (асбофанеру) и волнистую асбофанеру, которые одновременно выполняют функции настила и кровли.
Из рулонных материалов применяют рубероид или гидроизол.