- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
- •1.2 Технологическая схема производства, обоснование и описание
- •1.3 Основные требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары
- •Продукция должна отвечать требованиям гост 27844-88 «Изделия булочные. Технические условия».
- •1.4 Технический и микробиологический контроль производства и готовой продукции
- •2 Санитария и гигиена проетируемого предприятия
- •Технологические расчеты
- •3. 1 Мощность и режим работы проектируемого цеха
- •3.2 Выбор и расчет производительности печей
- •3.3 Расчет выхода готовой продукции
- •3.4 Расчет сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов
- •4 Подбор и расчет технологического оборудования
- •5 Строительная часть
- •6 Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Организация охраны труда
- •6.2 Характеристика опасных и вредных факторов
- •6.3 Безопасное ведение технологических процессов
- •6.4 Пожарная безопасность
- •6.5 Экологичность проекта
- •Заключение
- •Список литературы
3.3 Расчет выхода готовой продукции
Нормы расхода сырья для приготовления булки «Городской» из пшеничной муки высшего сорта (из расчета на 1 т муки), относительно всего технологического процесса приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.2. Унифицированная рецептура булку «Городскую» из пшеничной муки высшего сорта массой 0,2 кг
Наименование сырья |
Количество, кг |
Мука пшеничная высший сорт |
1000,0 |
Дрожжи хлебопекарные прессованные |
18,0 |
Вода |
- |
Соль поваренная пищевая |
15,0 |
Сахар–песок |
40,0 |
Маргарин столовый |
25,0 |
ИТОГО сырья: |
1098,0 |
Нормы расхода сырья для приготовления булки «Городской» из пшеничной муки высшего сорта опарным способом и отдельные стадии технологического процесса (из расчета на 1 т муки) приведены в таблице 3.3.
Таблица 3.3. Нормы расхода сырья для приготовления булки «Городской»
Наименование сырья и показателей технологического процесса |
Способ тестоведения и стадии технологического процесса |
| ||
|
опара |
тесто | ||
Мука пшеничная высшего сорта, кг |
500,0 |
500,0 | ||
Вода,кг |
По расчету |
По расчету | ||
Дрожжи прессованные, кг |
10,0 |
8 | ||
Соль поваренная пищевая, кг |
- |
15,0 | ||
Сахар-песок, кг |
- |
40,0 | ||
Маргарин столовый |
- |
25,0 | ||
Начальная температура, 0С |
28-31 |
32-29 | ||
Продолжительность брожения, мин |
200-180 |
40-35 | ||
Влажность, % не более |
- |
39-40 | ||
Кислотность, 0Н не более |
2,5-3,5 |
2,5-3,0 |
Приведенные параметры могут изменяться в зависимости от условий производства, качества сырья.
Количество воды, идущей на приготовление теста, рассчитывается с учетом получения стандартной влажности и может изменяться по отношению к массе муки, в зависимости от ее влажности и хлебопекарных свойств.
Норма расхода прессованных дрожжей может изменяться в зависимости от подъемной силы и технологии тестоприготовления.
Выход хлеба – это количество готовой продукции, полученной из 100 кг муки и другого сырья, внесенного согласно утвержденной рецептуре. Выход хлеба обусловлен выходом теста и технологическими затратами.
Выход хлеба QXJl (кг) определяется по величине выхода теста, технологических затрат и производственных потерь по формуле
Qхл =Qt - (пм + пот + збр + зразд + зуп + зук + зус + пкр + пшт + пбр)
где Qt – выход теста из 100 кг муки, кг;
Пм – общие потери муки на начальной стадии – начиная с приема муки до замешивания полуфабрикатов, кг;
Пот – потери муки и теста в период от замешивания теста до посадки тестовых заготовок в печь, кг;
Збр – затраты при брожении полуфабрикатов, кг;
Зразд – затраты муки при разделке теста, кг;
Зуп – затраты при выпечке (упек), кг;
Зук – затраты при транспортировании хлеба от печи и при укладке на вагонетки, кг;
Зус – затраты при охлаждении и хранении хлеба (усушка), кг;
Пкр – потери хлеба в виде крошки и лома, кг;
Пшт – потери от неточности массы хлеба при выработке его штучным, кг;
Пбр – потери от переработки брака, кг.
Выход теста Qt, кг, вычисляется по формуле
где Mс – суммарная масса сырья, израсходованного на приготовление теста из 100 кг муки по рецептуре, кг;
Wс – средневзвешенная влажность сырья, %;
WT – влажность теста после его замешивания, %.
Wt = Wмякиша хлеба + (0,5÷1,0 %)
Численные значения выхода теста и хлеба и их нормативные размеры для отдельных сортов хлеба рассчитываются на 100 кг муки при влажности ее 14,5%.
Средневзвешенную влажность сырья рассчитываем по формуле
где Мi – масса i-ro сырья по рецептуре, кг;
Wi – влажность i-ro сырья, %
Общие потери муки на начальной стадии – начиная с приема муки до замешивания полуфабрикатов Пм , кг, рассчитываются по формуле
где К – коэффициент потери муки;
14,5 – влажность муки, %
Потери муки и теста ПОТ, кг, в период от замешивания теста до посадки тестовых заготовок в печь рассчитываются по формуле
где К1 – коэффициент потери муки и теста.
Затраты при брожении полуфабрикатов Збр, кг, рассчитываются по формуле
где К2 – коэффициент затрат при брожении;
0,95 – коэффициент пересчета количества спирта на эквивалентное количество диоксида углерода;
1,96 – коэффициент пересчета количества спирта на сахар, затраченный на брожение при образовании данного количества спирта.
Затраты муки при разделке теста Зразд, кг, рассчитываются по формуле
где К3 – коэффициент затрат при разделке теста
Затраты при выпечке (упек) ЗУП, кг, рассчитывают по формуле
где K4 – коэффициент затрат при выпечке
Затраты при транспортировании хлеба от печи и при укладке на вагонетки Зук, кг, рассчитываем по формуле
где К5 – коэффициент затрат при транспортировании хлеба от печи
Затраты при охлаждении и хранении хлеба (усушка) Зус, кг, рассчитываем по формуле
где Кб – коэффициент затрат при охлаждении и хранении хлеба
Потери хлеба в виде крошки и лома Пкр, кг, рассчитываются по формуле
где K7 – коэффициент потери хлеба в виде крошки
Потери от неточности массы хлеба при выработке его штучным Пшт, кг, рассчитываем по формуле
где K8 – коэффициент потери от не точности массы хлеба
Потери от переработки брака Пбр, кг, рассчитываем по формуле
(3.39)
где К9 – коэффициент потери от переработки брака.
Таким образом, после расчета всех затрат и потерь определяем выход хлеба [2, 9]
Qхл =163 - (0,15 + 0,075 + 2,36 + 1,12 + 15,9 + 1 + 5,69 + 0,04 + 0,68 + 0,03) = 136 кг