4.3. Управление производственной мощностью предприятия. Планирование производительности труда

Одним из важнейших факторов роста эффективности производственной деятельности предприятий (организаций) различной отраслевой направленности является создание условий по использованию производственных мощностей предприятия или производственных фондов. Под производственной мощностью понимают максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции при заданной номенклатуре изделий и ассортименте с учетом наилучшего использования всех имеющихся на предприятии ресурсов (в микроэкономическом анализе это представлено соотношением АТС = МС).

В общем виде производственную мощность М можно определить по формуле:

М = Т_э : т;

где Т_э – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); т -трудоемкость изготовления единицы продукции.

Производственную мощность цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием можно вычислить по формуле:

М = (Т_э • К • n) : т,

где Т_э – максимально возможный (эффективный) годовой фонд времени одной машины, агрегата, ч.; К – коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины, агрегата; т – норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции на данном оборудовании; n – количество однотипного оборудования (машин, станков).

Управление производственной мощностью предприятия помимо общеэкономических зависимостей экономики предприятия предполагает использование в управлении определенных коэффициентов, которые позволяют выявлять «узкие» (неэффективные) места в использовании производственных мощностей, создавать систему мероприятий по их устранению и тем самым повышать эффективность использования производственных мощностей.

Одним из таких коэффициентов является коэффициент сопряженности, который рассчитывается как отношение мощности ведущего цеха (участка) к мощности остальных цехов (участков). Сопряженность производственных мощностей требует определенной специализации и кооперирования производства. И если не достает каких-либо звеньев в производственной технологии, то целесообразна разработка инвестиционной программы, реализация которой позволит улучшить баланс производственной мощности предприятия, соответственно, поднять эффективность его функционирования.

Баланс производственной мощности включает:

1. Мощность предприятия на начало планируемого периода – М_нг.

2. Величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизация, реконструкция, техническое перевооружение), М_пр.

3. Размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи ОПФ, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия, М_уб.

4. Величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода, М_вых.

5. Среднегодовую производственную мощность, М_ср.год.

М_ср.год = М_нг + (М_пр • т_пр ) :12 - (М _уб • т_уб ) :12,

где т_пр – количество месяцев использования дополнительно введенных мощностей в году; т_уб – количество месяцев с момента выбытия производственных мощностей и до конца года.

Еще одним показателем, характеризующим использование производственных мощностей, является коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

К_и = V _{пл(факт)} : М _{ср год}.

где V _{пл (факт)} – плановый или фактический объем выпуска продукции; если V _{пл (факт)} ≤ М _{ср. год.}, то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями.

Не меньшее значение в повышении эффективности предприятия, чем использование ОПФ занимает продуктивность или производительность труда.

Производительность труда увязывает между собой целый комплекс социально-экономических проблем, реализация которых ложится на человеческий фактор, определявший и определяющий в конечном счете успешность управления эффективностью предприятия.

Для расчета производительности труда, или эффективности использования работников, используют два основных показателя: выработку и трудоемкость.

Выработка в натуральном или стоимостном выражении определяется по формуле:

Выработка = Объем товарной (валовой или реализованной) продукции : Среднесписочная численность работников (или рабочих).

Этот метод позволяет планировать и учитывать производительность труда на всех стадиях производственного процесса и увязывать трудозатраты отдельных участков и рабочих мест с показателями производительности труда в целом по предприятию.

Различают производственную и полную трудоемкость.

Производственная трудоемкость представляет собой затраты труда основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих и рассчитывается по формуле:

Т_пр= Т_техн + Т_об,

где Т_техн – технологическая трудоемкость, в которую входят все затраты труда основных и обслуживающих рабочих; Т_об – трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда вспомогательных рабочих.

Полная трудоемкость включает в себя затраты труда всех категорий ППП и определяется по формуле:

Т_п = Т_техн + Т_об + Т_у,

где Т_у – трудоемкость управления производством, включающая затраты труда ИТР, служащих, МОП и охраны.

Т_п = Количество отработанного времени : Объем произведенной продукции.

Рост производительности труда зависит от следующих факторов:

• технического прогресса;

• улучшения организации производства, труда, управления;

• природно-климатических условий;

• изменения объема производства и относительное уменьшение численности ППП;

• изменения структуры производства (изменение удельного веса полуфабрикатов и кооперированных поставок, изменение доли продукции разной трудоемкости, изменение доли различных методов производства, изменение доли вновь осваиваемой продукции).

Таким образом, управленческие аспекты эффективности предприятия непосредственно связаны с экономическими формами и опосредующими их показателями, которые позволяют при оптимизации факторов, влияющих на себестоимость, прибыль, производственную мощность и производительность труда создавать технологически эффективные схемы управления и планирования с учетом внешне и внутри организационных ограничений.