- •Міністерство освіти і науки україни національний університет харчових технологій метрологія, технологічні вимірювання та прилади
- •До виконання лабораторних робіт
- •Київ нухт 2010
- •Лабораторна робота № 1-т-р вимірювання тиску. Перетворювачі надлишкового тиску sitrans р серії z та zd
- •1.Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3. Теоретичні відомості
- •3.1. Тиск. Основні поняття. Одиниці вимірювання тиску
- •3.2. Класифікація манометрів по виду вимірюваного тиску
- •3.3. Принцип дії вимірювального перетворювача надлишкового
- •3.3.1. Загальна теорія та конструкція тензометричних перетворювачів.
- •3.3.2. Загальна структурна схема та конструкція перетворювача
- •3.3.3. Загальна структурна схема та конструкція перетворювача
- •Основні технічні та метрологічні характеристики Sitrans p zd та z:
- •3.3.4. Цифровий реєстратор Sirec ds.
- •4. Завдання та методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання роботи.
- •6. Обробка результатів вимірювання.
- •Лабораторна робота № 2-т-дм деформаційні манометри
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальна теорія деформаційних та вагопоршневих манометрів
- •3.1. Деформаційні манометри
- •3.3. Диференціально-трансформаторні вимірювачі тиску.
- •3.4. Електроконтактний манометр типу екм
- •3.5. Пневмоелектричні перетворювачі.
- •3.6. Вагопоршневі манометри .
- •4. Завдання та методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання роботи
- •5.2. Перевірення трубчастого манометра з дтп у комплекті з рм1.
- •5.3. Перевірення електроконтактного мановакуумметра екмв.
- •6. Обробка результатів вимірювань
- •Лабораторна робота № 3 –т- ds вимірювання різниці тисків. Перетворювач диференціального тиску sitrans р ds III
- •1.Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальні теоретичні відомості.
- •3.1.Класифікація манометрів за принципом дії.
- •3.2. Рідинні манометри та дифманометри
- •3.3. Електропневматичний перетворювач та електричні манометри опору
- •3.4. Перетворювач Sitrans p ds III
- •3.5. Загальна методика вимірювання тиску
- •Властивості ланцюгу передачі тиску.
- •4. Методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання перевірення.
- •6. Обробка результатів вимірювань
- •Лабораторна робота № 4 - t – tf2 термометри опору. Перетворювач “ sitrans tf2 ”
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Загальні теоретичні відомості про термометри опору
- •3.2. Теоретичні відомості про перетворювач Sitrans tf2
- •4. Завдання та методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання роботи.
- •6. Порядок обробки результатів вимірювань
- •Контрольні запитання
- •Лабораторна робота № 5 - t – то 2/3 дослідження підключення термометрів опору до вторинних приладів за схемами в два та три проводи
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Загальна теорія мостових схем
- •3.2. Нормувальні перетворювачі для термометрів опору
- •3.3. Двоканальний мікропроцесорний вимірювач трм 200 Призначення:
- •Основні функціональні характеристики:
- •Технічні характеристики:
- •4. Опис лабораторної установки та перелік приладів лабораторного стенду
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Порядок обробки результатів вимірювань
- •Контрольні запитання
- •3. Загальні теоретичні відомості
- •Контактні термоелектричні перетворювачі (термопари)
- •3.2. Компенсаційний метод вимірювання терс термопари.
- •3.3.Термоелектричний перетворювач “Ni - Cr/Ni ” з вимірювальним перетворювачем “sitrans tk/tk – h”
- •3.4.Манометричні термометри (мт)
- •4.Завдання та методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Порядок обробки результатів вимірювань
- •Контрольні запитання
- •Лабораторна робота № 7 -т – л - д логометр та автоматичний реєструвальний прилад диск-250
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.3Агальні теоретичні відомості
- •3.1. Загальна теорія приладів магнітоелектричної системи
- •3.2. Будова та робота мілівольтметра
- •3.3. Будова та робота промислового логометра
- •3.4. Принцип дії та склад приладу реєстрації вимірювань диск-250
- •4.Завдання та методика виконання роботи.
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Обробка результатів вимірювання.
- •Лабораторна робота № 8- р - lu ультразвукові рівнеміри “probe lu” та “Multi Ranger 100 “
- •1.Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Загальні поняття про ультразвук та його випромінювання
- •3.2 Загальна структурна схема ультразвукових рівнемірів (ехолотів)
- •3.3. Ультразвуковий рівнемір MultiRanger 100 з сенсором xrs – 10.
- •3.4. Ультразвуковий рівнемір Sitrans Probe lu
- •4.Методика і завдання до лабораторної роботи
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Обробка результатів вимірювань.
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Радіохвильові методи вимірювання рівня
- •3.2.Радарний рівнемір sitrans lr 200
- •Особливі ознаки lr 200:
- •4.Методика і завдання до лабораторної роботи
- •5.Порядок виконання роботи
- •6. Обробка результатів вимірювань.
- •3. Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Ємнісний метод вимірювання рівня.
- •3.1. Ємнісний рівнемір Sitrans lc 300
- •3.3. Електричні сигналізатори рівня
- •4. Завдання та методика до виконання роботи
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Обробка результатів вимірювань.
- •Контрольні питання.
- •Лабораторна робота № 11 – p/г – гп
- •1.Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3. Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Основні поняття про густину речовини і методи її вимірювання
- •3.2. Гідростатичний принцип вимірювання густини та рівня речовин
- •3.2.1 Гідростатичні рівнеміри та густиноміри.
- •3.2.2. П’єзометричні рівнеміри та густиноміри.
- •3.3. Перетворювач пнемо-електричний пте-4
- •Принцип роботи.
- •3.4. Перетворювачі тиску типу kpt-c.
- •Конструкція і робота крт-с
- •4. Методика виконання лабораторної роботи
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Обробка результатів вимірювань.
- •Лабораторна робота № 12 - в - fм магніто-індукційний витратомір sitrans fm mag 6000
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3. Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Загальні відомості про вимірювання витрати та кількості речовини
- •3.2. Загальна теорія магніто-індукційного методу вимірювання витрати
- •3.3. Призначення, склад та структурна схема Sitrans fm mag 6000.
- •Основні функції та технічні характеристики.
- •3.4. Принцип дії водоміра схвк-1,5
- •4. Методика виконання лабораторної роботи
- •Опис лабораторної установки та перелік приладів
- •6. Порядок проведення перевірення mag 6000
- •Контрольні запитання.
- •Лабораторна робота № 13 - b - c принципи вимірювання витрати та маси сипких матеріалів і визначення класу точності зв
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Загальні теоретичні відомості
- •3.1.Принципи та методи вимірювання витрати і маси сипких матеріалів.
- •3.2. За принципом дії вимірювальні перетворювачі маси
- •3.3.Принцип дії магнітопружного ваговимірювального пристрою.
- •3.3.1. Структурна схема магнітопружного пристрою
- •3.3.3. Вторинний пристрій та робота його складових.
- •3.4. Загальна методика проведення метрологічної атестації зв
- •4. Опис лабораторної установки
- •5. Методика метрологічної атестації засобів вимірювання (пристрою для вимірювання ваги).
- •5.1. Умови проведення атестації
- •5.2. Операції та засоби атестації.
- •5.3. Перевірення працездатності пристрою
- •5.4. Визначення основної похибки в нормальних умовах
- •5.5. Обробка результатів вимірювань
- •5.6. Висновок
- •6. Оформлення графіків
- •Лабораторна робота № 14- b - р витратоміри змінного та постійного перепаду тиску (ротаметр f va Trogflux)
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3. Загальні теоретичні відомості про витратоміри змінного та постійного перепаду тиску
- •3.1. Метод змінного перепаду тиску.
- •3.3. Комбіновані дросельні перетворювачі.
- •3.4. Призначення та конструкція витратоміра Sitrans f va Trogflux
- •3.5. Призначення та конструкція витратоміра рм1
- •4. Методика виконання лабораторної роботи
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Опрацювання результатів проведених спостережень.
- •Контрольні запитання.
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3.Основні теоретичні відомості
- •3.2. Витратомір – густиномір Sitrans fc Massflo фірми «Siemens»
- •3.3. Вимірювальний мікропроцесорний перетворювач mass 6000 витратоміра Sitrans fc Massflo
- •4. Перелік приладів лабораторного стенду
- •5. Опис лабораторної установки
- •6. Порядок проведення перевірення mass 6000 по водоміру схвк—1,5
- •7. Опрацювання результатів проведених спостережень.
- •Контрольні запитання.
- •3. Загальні теоретичні відомості
- •3.1. Вологість та методи її вимірювання.
- •3.2. Ввимірювання вологості твердих та сипких матеріалів
- •3.4.Психрометричний метод вимірювання вологості в газових середовищах
- •3.4.1. Структурна схема первинного вимірювального
- •3.4.2. Електрична схема вторинного приладу автоматичного психрометра
- •3.4.3. Структурна схема та основні технічні характеристики вимірювача-регулятора «овен мпр51 щ4»
- •4. Перелік приладів і обладнання та їх технічна характеристика
- •5. Опис установки
- •6. Порядок виконання роботи
- •7. Обробка результатів вимірювання
- •Лабораторна робота № 17 – а. Аналізатори складу рідин та газів. Промисловий рН-метр pH -101п
- •1. Мета роботи
- •2. Завдання на виконання роботи
- •3. Загальна теорія
- •3.1. Класифікація та коротка характеристика аналізаторів складу рідин
- •3.2. Класифікація та коротка характеристика газоаналізаторів
- •3.3. Потенціометричний метод аналізу складу рідин.
- •3.4. Промисловий рН-метр фірми «Діліс»
- •Бвс виконує функції:
- •Бувс виконує функції:
- •3.5. Промисловий газоаналізатор «окси-5м»
- •4. Методика виконання лабораторної роботи та прилади
- •5. Порядок виконання роботи
- •6. Порядок обробки результатів вимірювань
- •Контрольні запитання
- •Література
6. Обробка результатів вимірювання.
6.1. Прилад ДИСК-250 проградуйований для роботи в комплекті з ТО ТСМ 50, а логометр Л 64 – в комплекті з ТО ТСП 46. Розрахувати і занести в табл.1 та 2 ідеальні характеритики перетворення обох приладів за формулами:
Rм = R0мּ (1+ּt), де = 4,26ּ10-3 1/С - для приладу ДИСК-250; а для Л 64 -
Rn = R0nּ (1+ּt+ּt2), де = +3,968ּ10-3 1/С; = - 5,847ּ10-7 1/С .
6.2. По отриманим даним табл. 1 та табл. 2 визначити варіацію, абсолютну, відносну та приведену похибки логометра Л 64 та приладу ДИСК-250 по діапазону вимірювання. Прямокутники записів розрахунків похибок в табл. 1 та табл..2 розбити на дві частини, провівши діагональ від правого верхнього кута до нижнього лівого. Результати для прямого ходу по характеристиці перетворення записувати у верхній частині прямокутника, де
стоїть мітка «▼», а для зворотного ходу – у нижній (мітка«▲»).
6.3. Побудувати для обох приладів графіки: а) реальної статичної харак-
теристики перетворення; б) залежності варіації, абсолютних, відносних та приведених похибок по отриманим діапазонам вимірювання.
6.4. Зробити висновки по роботі.
Контрольні запитання.
1. Виведіть формулу для обертального моменту магнітоелектричного приладу з радіальним магнітним полем.
2. Будова та склад магнітоелектричного мілівольтметру.
3. Виведіть формулу для обертального моменту магнітоелектричного приладу з рівномірним магнітним полем та двома котушками.
4. Будова та склад магнітоелектричного логометра.
5. Чому дорівнює кут відхилення рухомої частини логометра?
6. Чому дорівнює кут відхилення рухомої частини логометра?
7. В чому різниця між логометром та мілівольтметром?
Лабораторна робота № 8- р - lu ультразвукові рівнеміри “probe lu” та “Multi Ranger 100 “
1.Мета роботи
1.1. Вивчити принцип роботи та будову автоматичних ультразвукових рівнемірів фірми “Siemens” : двоканального Sitrans Multi Ranger 100 та компактного Sitrans PROBE LU.
1.2. Засвоїти методику повірки приладів, виконати вимірювання рівня в
резервуарі і в повітрі, а також оцінити зону нечутливості рівнемірів.
2. Завдання на виконання роботи
2.1. Познайомитись з лабораторним стендом.
2.2. Вивчити загальні поняття про ультразвук; загальну теорію ультразву-кового “ехо-методу” вимірювання рівня та структурну схему його реалізації.
2.3. Вивчити будову та структурні схеми двоканального Sitrans Multi Ranger 100 та компактного Sitrans PROBE LU.
2.4. Зняти реальні статичні характеристики перетворення автоматичних ультразвукових рівнемірів SITRANS Мulti Ranger 100 та PROBE LU .
2.5. По статичним характеристикам перетворення визначити абсолютну, відносну та приведену похибки обох рівнемірів та побудувати графіки: а) реальних статичних характеристик перетворення; б) залежності відносних та приведених похибок по отриманому діапазону вимірювання.
3.Загальні теоретичні відомості
3.1. Загальні поняття про ультразвук та його випромінювання
В широкому фізичному розумінні ультразвук - це груповий коливальний рух частинок пругкого середовища, або послідовність стискувань та розріджень в середовищі, в області частот, які ми не чуємо. В техніці прийнято рахувати, що коливання частотою f =16÷20 кГц і вище - є ультразвуковими.
Звук завжди породжується механічними коливаннями. Для збудження пругких хвиль в середовищі (речовині) необхідно виконати з’єднання цього середовища з коливальним тілом (випромінювачем), який викликає змінні стискування та розтягування своєї випромінюючої поверхні. Останні, в свою чергу, викликають змінні стискування та розрідження поверхні шару речовини (газу або рідини, яка знаходиться в взаємодії з випромінювачем), що приводить
до виникнення пругких коливань, які розповсюджуються в середовищі.
Швидкість С розповсюдження таких пругких коливань ( їх називають
повздовжніми) в речовині залежить від її густини та пругких властивостей і
визначається рівнянням: С = ,(1)
де Е - модуль пружності середовища; а - густина середовища.
Довжина λ хвиль звукових коливань зв’язана з частотою f випромінювання та швидкістю С розповсюдження коливань відношенням:
λ = С/ f. (2)
Ультразвукові хвилі, розповсюджуючись в середовищі з певною густиною і
проходячи крізь нього, повністю або частково відбиваються на межі розподілу із середовищем, у якого інше значенням густини, наприклад, «метал – повіт-ря», «повітря – метал», «повітря – рідина», «рідина – метал» і т.п. А точніше, інтенсивність звукових хвиль, які відбиваються від межі розподілу, залежить від так званих акустичних опорів кожного із середовищ, що знаходяться у взаємодії.
Акустичний опір середовища - це добуток густини середовища на швидкість С розповсюдження ультразвукових коливань в ньому. Для повітря, наприклад, С = 42, для води 149∙103, для заліза - 398∙104 .
Відповідно теорії звуку Релея коефіцієнт відбиття R, при нормальному падінні звукової хвилі, що розповсюджується в повітрі, на поверхню розподілу (тобто, перпендикулярно до цієї поверхні) з певною речовиною, визначається як відношення інтенсивностей у відбитій та падаючій хвилях, i може бути визначений із співвідношення:
R = {(рСр - пСп) /(рСр + пСп)}2, (3)
де {(рСр - акустичний опір речовини; пСп - акустичний опір повітря. Так як С для води, рідин та сипких матеріалів складає практично на 3 порядки більшу величину, ніж для повітря, то на межі розподілу «повітря – рідина», «повітря - сипкі матеріали» відбувається практично повне відбиття ультразву-кової хвилі, що розповсюджується у повітрі. Це явище і використовується в ультразвукових рівнемірах.
Для випромінювання (генерації) та прийняття ультразвуку в середовищі
використовують п’єзоелектричні та магнітострикційні перетворювачі.
Найбільш розповсюджені п’єзоелектричні перетворювачі. Випромінювання та приймання ультразвукових коливань в таких перетворювачах грунтується на
використанні прямого та зворотного п’єзоефектів, властивих п’єзоматеріалам (їх ще називають п’єзоелектриками).
Під прямим п’єзоелектричним ефектом розуміється поляризація п’єзо-матеріалу при його деформації (ефект Кюрі) і на обкладках , нанесених на поверхню п’єзоелектрика виникає електричний заряд, який можна виміряти. Ефект властивий всім кристалічним діелектрикам, але у переважної більшості він дуже малий. Прямий п’єзоелектричний ефект використовується для вимі-рювання тиску або зусилля, а також в ультразвукових приймачах. які перет-ворюють пругкі коливання середовища в електричний сигнал на його гранях.
Суть оберненого п’єзоефекту в тому, що підведена електрична напруга до
обкладок п’єзоелектрика визиває його деформацію, тобто, він перетворює
електричні коливання напруги у пругкі механічні коливання своєї поверхні. Відповідно в середовищі, з яким контактує п’єзоелектрик, виникають пругкі коливання. Найбільш вживаними п’єзоелектриками, які використовуються в якості перетворювачів випромінювання та приймання ультразвукових хвиль є кристалічний α-кварц (точка Кюрі якого складає 576 С) та п’єзокераміка. Точ-ка Кюрі – це температура п’єзоелектрика, при якій він втрачає свої п’єзоелек-тричні властивості. Плавлений (аморфний) кварц (скло) не має ефекта Кюрі.
Статична деформація Lст, пластини із α-кварцу відносно невелика і визначається формулою: Lст = d33ּU; (4)
де d33 - п’єзомодуль кварцу; U - прикладена напруга, В.
Потужність ультразвукових коливань, що випромінюються в середовище, залежить від частоти випромінювання, площі пластини випромінювача та величини приведеної до нього напруги. Для отримання максимальної інтенсивності випромінювання необхідно, щоб власна частота коливань пластини випромінювача співпадала з частотою коливань генератора. Власна частота коливань пластини випромінювача f0 приблизно відповідає половині довжини хвилі в пластині та визначається за формулою:
f0 = C/2d, (5)
де С - швидкість звуку в пластині, d - товщина пластини.
В останні роки більш широко для випромінювання та приймання ультра-звукових коливань використовується п’єзокераміка - клас п’єзоматеріалів отриманих методом керамічного виробництва і являють собою синтетичні тверді розчини: цирконату-титанату свинцю (ЦТС-19), титанату барію тощо. Останній, наприклад, виготовляється із солей титанової кислоти та гідроокису барію і після запікання поляризується електричним полем. П’єзомодуль d33 у нього в десятки разів більший, ніж у α-кварцу, але точка Кюрі його суттєво нижча (100÷120) С. Після повторної поляризації перетворювач, який втратив п’єзоефект, може бути використаний знову.
При вимірюванні рівня заповнення резервуарів рідкими речовинами, або рівня завантаження бункерів сипкими матеріалами, використовується схема одномірного виміру відстані між двома точками, в одній із яких (базовій) розміщується приймально-випромінюючий акустичний блок, а в якості другої точки (її називають відбиваюча зона) використовується поверхня контрольованої за рівнем речовини (рідина чи сипкі матеріали).
Така схема взаємного положення називається схемою “ехо-локації”: випромінювані коливання після відбивання від контрольованої поверхні повертаються до приймача. Має місце проходження вимірюваної відстані Lx пругкими хвилями у двох напрямках.
В більшості звуколокаторів використовується випромінювання пакету коливань (імпульсне випромінювання), які служать засобом встановлення просторового контакту електроакустичного перетворювача з поверхнею контрольованого об’єкта.
Інформація про відстань Lx до об’єкта (або рівень рідини Нx) є часовим
запізненням прийнятої відбитої хвилі відносно випроміненої:
Т = 2 (Lx /С); або Lx = (ТּС)/2 . (6)
Цей принцип використовується в усіх звукових вимірювачах відстані.
Дозволяюча властивість ехо-локаторів - це їх властивість визначати найменшу зміну вимірюваної відстані. Вона визначається формою випромінюваних хвиль, частотою пропускання смугових підсилювачів каналу приймання “ехо-сигналу”, способами опрацювання прийнятого сигналу та корекцією на нестабільність швидкості звука, рельєфом відбиваючої поверхні та її акустичним опором.
Випромінювання та розповсюдження пакету ультразвукових коливань, як до моменту їх відбиття від контрольованої поверхні, так до моменту їх зворотного надходження до приймача, відбувається у вигляді променя, що розходиться в тілесному куті β: sin(β/2) = (0,51λ)/D, (7)
де β - кут розходження випромінювання; D – діаметр випромінювача
ультразвукових коливань.
Значення кута розходження випромінювання дає можливість визначити необхідний діаметр S поверхні контрольованої за рівнем, при якому досягається максимальна сила “ ехо – сигналу ” при мінімальному рівні Н речовини: S = 2 Нx ּ tg (β/2). (8)
Як правило, в сучасних ехолотах функції випромінювання та приймання ультразвукових коливань об’єднують в одному електроакустичному перетворювачі, що дозволяє спростити конструкцію випромінювача-приймача та усунути, так звану, апертурну похибку, що обумовлена зміщенням випромінювача та приймача в просторі.
При реалізації методу ультразвуковий випромінювач посилає акустичні імпульси з малим кутом розходження випромінювання. Випромінюється пакет повздовжніх ультразвукових хвиль (ультразвуковий зодуючий імпульс) по нормалі до поверхні, відстань до якої вимірюється. Одночасно вимірювальний перетворювач вимірює час між початком випромінювання імпульсу і початком приймання відбитого імпульсу, який пропорційний відстані Lx між поверхнею контрольованої за рівнем речовини та електроакустичним перетворювачем, або
рівню Нx речовини (рис.1).
На точність вимірювання відстані або рівня “ехо-методом” впливає зміна
швидкості розповсюдження ультразвуку в повітрі від температури. Залежність між швидкістю С розповсюдження ультразвуку в повітрі і температурою Т (К)
має вигляд: С = 20,067 . (9)
Для усунення додаткової похибки від впливу температури навколишнього середовища в ехолотах використовують спеціальні схеми термокомпенсації, в яких в якості термочутливого елемента використовується термометр опору, який розміщується або в зоні випромінюваного ультразвукового струменя або вбудовується безпосередньо в електроакустичний перетворювач. Суть методу
термокомпенсації полягає у випрацьовуванні електричної напруги, що прямо-пропорційна температурі середовища, і додаванні її до амплітуди опорного сигналу перетворювача часового запізнення. Останнє коригує момент приймання відбитого ехо-сигналу на величину, що виникла внаслідок зміни швидкості ультразвукових коливань за зміни температури.