- •Глава 1. Термодинамические основи
- •Глава 2. Конструкция холодильних машин 96
- •Глава 3. Регулирование. Автоматизации работьі. Защита холодильних машин и установок кондиционирования воздуха 187
- •Глава 8. Система отопления и водоснабжения
- •Глава 1. Термодинамические основьі холодильних машин
- •1.1. Физические принципи получения низких температур
- •1.2. Основньїе параметри и единицьі их измерения
- •1.3. Первьій и второй закони термодинамики
- •1.4. Агрегатное состояние вещества
- •1.5. Обратньїй цикл Карно
- •125,6 Єтеор _ _ 3,73
- •1.6. Классификация и теплотехнические основи работьі холодильних машин
- •1.7. Рабочий процесс паровой компрессорной холодильной машини
- •1.8 Рабочий процесс и основньїе параметри поршневого компрессора
- •1.9. Холодопроизводительность компрессора и установки
- •1.10. Мощность компрессора и знергетические козффициентьі
- •1.11. Рабочие процесом парових двухступенчатьіх компресспоннмх холодильних машин
- •1.12. Холодильнме агентм и холодоносители
- •1.12.1 Холодильнме агентм
- •1.12.2. Теплоносители
- •Глава 2. Конструкция холодильних машин 2.1. Компрессорьі холодильньїх машин
- •2.1.1. Классификация поршневих компрессоров
- •2.1.2. Конструкция компрессоров
- •Оптимальньїе значения висоти подьема замьїкающего злемента клапана
- •2.1.3. Винтовьіе и роторньїе холодильнме компрессорьі
- •2.2. Устройство поршневих хладоновьіх компрессоров
- •2.2.1 Компрессор 2н2-56/7,5-105/7
- •2 Х 90° V-образное
- •2.2.2. Автоматический запорньїй вентиль
- •2.2.3. Компрессор 2фуубс-18
- •Технические характеристики компрессора 2фуубс-18
- •2.2.4. Компрессор типа V
- •2.2.5. Повьішение надежности и зкономичности компрессоров
- •2.2.6. Характерніше неисправности и требования безопасности при обслуживании компрессоров
- •И способи их устранения
- •2.3. Теплообменньїе и вспомогательньїе аппаратьі 2.3.1. Назначение теплообменников холодильних установок
- •2.3.2. Классификация и устройство конденсаторов
- •2.3.3. Теплопередача в конденсаторах и тепловой расчет
- •2.3.4. Классификация испарителей
- •2.3.5. Теплопередача в испарителях и воздухоохладителях
- •2.3.6. Конструкция испарителей подвижного состава
- •2.3.7. Характерньїе неисправности теплообменньїх аппаратов
- •2.3.8. Расчет испарителей
- •2.3.9. Вспомогательньїе аппаратьі
- •Глава 3. Регулирование. Автоматизация работьі. Защита холодильних машин и установок кондиционирования воздуха
- •3.1. Принципи автоматизации холодильних установок
- •3.2. Основньїе понятия об автоматическом регулировании
- •3.3. Классификация и основньїе злементьі приборов автоматики
- •3.4. Регуляторьі заполнения испарителя хладагентом
- •3.5. Терморегулирующие вентили
- •3.6 Приборьі регулирования давления
- •3.7 Приборьі регулирования температури
- •3.8. Исполнительньїе механизмьі
- •Глава 4. Холодильное оборудование пассажирских вагонов
- •4.1. Установка кондиционирования воздуха мав-іі
- •Вьібор ступеней охлаждения
- •4.2 Установка кондиционирования воздуха укв-31
- •4.3. Шкафьі-холодильники вагонов-ресторанов и охладители питьевой води
- •4.3.1. Шкафь-холодильники
- •4.3.2 Водоохладители
- •Глава 5. Хладоновьіе установки рефрижераторного подвижного состава
- •5.1. Основньїе характеристики хладоновьіх холодильних установок
- •5.2. Холодильньїе установки секции 2в-5 и арв
- •5.2.1. Холодильно-нагревательньїй агрегат раь-056/7
- •5.3 Холодильнме установки секций 5-бмз
- •5.4. Холодильная установка вагона для перевозки живой рьібьі
- •Глава 6. Жидкоазотная система охлаждения грузов (жасо)
- •6.1. Зарубежньїе разработки
- •6.2. Отечественньїе разработки жасо для железнодорожного транспорта
- •6.2.1. Крупнотоннажньїй рефрижераторний контейнер с азотной системой охлаждения
- •6.2.2. Система охлаждения в ажв
- •Основнье характеристики цистернь транспортной криогенной цтк - 1/0, 25
- •6.2.3. Макетньїй образец ажв
- •Глава 7. Зксплуатация и техническое обслуживание хладоновьіх
- •7.1. Зксплуатация и техническое обслуживание холодильного оборудования рефрижераторного подвижного состава
- •7.1.1. Холодильно-нагревательньїе установки вр-1м
- •7.1.2 Холодильно-нагревательная установка гаь-056/7
- •7.1.3. Установка кондиционирования воздуха мав-п
- •7.1.4. Установка кондиционирования воздуха укв-31
- •7.1.5. Шкафьі-холодильники
- •7.2. Техническая диагностика холодильньгх установок
- •7.3. Техника безопасности при обслуживании, ремонте и испьгтаниях холодильньгх установок
- •7.3.1. Общие положения
- •7.3.2. Правила техники безопасности
- •Глава 8. Система отопления и водоснабжения рефрижераторного подвижного состава и пассажирских вагонов
- •8.1.2. Рефрижераторная пятивагонная секция типа бмз
- •8.2. Вентиляция воздуха в пассажирских вагонах
- •8.2.1. Особенности системи вентиляции с рециркуляцией воздуха
- •8.2.2. Основи расчета и вьібора параметров системи вентиляции
- •8.3. Система отопления рпс и пассажирских вагонов
- •8.3.1. Рефрижераторная пятивагонная секция типа 2в-5
- •8.3.2. Рефрижераторная пятивагонная секция типа бмз
- •8.3.3. Система отопления купейного и некупейного вагонов постройки Тверского вагоностроительного завода (твз)
- •8.3.4. Система отопления купейного вагона постройки Германии
- •8.4. Системьі водоснабжения рпс и пассажирских вагонов
- •8.4.1. Рефрижераторная пятивагонная секция типа хб-5
- •8.4.2. Рефрижераторная пятивагонная секция типа бмз
- •8.4.3. Водоснабжение пассажирских вагонов
- •8.4.4. Система водоснабжения купейного вагона модели 61-4179 постройки твз
- •Литература
8.2.2. Основи расчета и вьібора параметров системи вентиляции
При проектировании систем вентиляции пассажирских вагонов рассчитьвают следующие основнье параметрь: производитель-ность вентиляторов; скорость движения воздуха; сечение воздухо-водов; габаритнье размерь воздуховодов; азродинамическое сопро-тивление системь.
Производительность вентиляторов — расход наружного возду-ха — определяют по расчетному числу пассажиров и норме подачи свежего воздуха на человека по ГОСТ 12406-79. При проектирова-нии вагона с кондиционированием воздуха общую производитель-ность системь вентиляции определяют исходя из результатов пред-варительного расчета холодильной машинь или из соотношения количеств рециркуляционного и свежего воздуха в пределах до 3:1, причем расход рециркуляционного воздуха определяют как раз-ность между общей производительностью и расходом свежего воз-духа. В расчетах производительность измеряют в кубических метрах за 1 с (м3/с).
Скорость движения воздуха в воздуховоде системь вентиляции при заданной производительности вентиляторов зависит от пло-щади поперечного сечения воздуховода, что в свою очередь связа-но с условиями размещения воздуховода в стесненном простран-стве между крьшей вагона и подшивньм потолком. В нагнетатель-ном воздуховоде на участке от служебного отделения, чтобь сократить наличие шума от потока проходящего воздуха, допускать скорость воздуха вьше 7 м/с не следует, а при расчетах рекоменду-ется принимать 3—6 м/с.
Скорость вьхода воздуха из мультивенть в вагонах с кондицио-нированием принимают, как правило, не вьше 0,25 м/с. При отсут-ствии охлаждения скорость вьхода воздуха из вьпуска (вентиля-ционной решетки) должна составлять зимой 0,3—0,6 м/с и летом 1,2—1,5 м/с. Площадь поперечного сечения воздуховодов определя-ют исходя из расхода воздуха и принятой скорости его движения:
А = ' (8.1)
3600 ю
где V и со — соответственно обьем и скорость воздуха, проходя-щего через рассматриваемое сечение.
Габаритнье размерь воздуховодов определяют по расчетной площади сечения с учетом возможностей размещения их, особенно в местах монтажа водяньх баков, груб отопления, злектропровод-ки и несущих металлоконструкций кузова вагона. Как правило, се-чение нагнетательного воздуховода делают коробчатьм с плоскими нижним и боковьми листами и дугообразньм (по форме крьши вагона) верхним листом.
Форма обратного воздуховода может бьть трубчатой, как зто сделано, например, у вагона типа 47Д.
Азродинамическое сопротивление системь вентиляции рассчи-тьвается по методикам и формулам, принятьм для гидравличес-ких расчетов, так как при незначительньх изменениях давления, происходящих в системах вентиляции, воздух ведет себя аналогич-но жидкости. Позтому сопротивление воздушньх каналов систем вентиляции часто назьвают гидравлическим.
Давления, развиваемье вентиляторами, маль по сравнению с ат-мосферньм. Позтому давление в системах вентиляции измеряют не обьчньми манометрами со спиральной трубкой, а более чувстви-тельньми жидкостньми микроманометрами, в которьх давление отсчитьвается по вьсоте (напору) столба жидкости. В соответствии с зтим напор обозначают буквой Н и определяют в паскалях, а дав-ление обозначают буквой Р и определяют в килопаскалях.
Полное сопротивление всасьвающего и нагнетательного возду-ховодов складьвается из сопротивлений их прямолинейной части и местньх сопротивлений.
При расчете потери давления в сети потери разделяют на пре-одоление сопротивления трения Нтр в прямолинейной части возду-ховода и от местньх сопротивлений Нм:
Н = Н + Н. (8.2)
Потери давления на преодоление трения определяют только для прямьх участков воздуховода постоянного сечения. Зти потери име-ются и на других участках независимо от наличия поворотов, сужений или расширений, но тогда они учитьваются одновременно с потеря-ми давления в местньх сопротивлениях по другой методике.
Потери давления на преодоление трения
X со2 • р
н тр=11 "2Г' (8-3)
где І — длина воздуховода, м; X — козффициент сопротивления трению; р — плотность ( обьемная масса) воздуха, принимаемая в расчетах систем вентиляции 1,2 кг/м3; і — диаметр воздуховода, м;
Козффициент сопротивления трению зависит от режима движе-ния воздуха, его кинематической вязкости и состояния внутренней поверхности воздуховода. Режим движения характеризуется числом Рейнольдса Ке, значение которого при спокойном (ламинарном) потоке воздуха меньше 2300, а при движении с завихрениями (тур-булентном) может достигать нескольких сотен тьсяч.
Число Рейнольдса
со 4 (8.4)
V
где V — кинематическая вязкость воздуха (принимают 15Ч10 - 6 м2/ч).
Кинематическая вязкость воздуха зависит от силь межмолеку-лярньх связей. Состояние поверхности воздуховода определяется материалом, из которого он сделан, а также степенью относитель-ной шероховатости — отношением вьсоть вьступов к размеру воз-духовода. Козффициент сопротивления трению зависит от режима
движения воздуха, характеризующегося числом Рейнольдса, и от состояния внутренних поверхностей воздуховода. Расчет значений, ведется по змпирическим и полузмпирическим формулам. Для уп-рощенного расчета можно пользоваться формулой
X = 0,316 Кє- °'25.
(8.5)
Как правило, в справочниках приводятся даннье для кругльх воздуховодов, имеющих малье потери от трения, так как в них от-ношение периметра сечения к его площади минимально.
В системах вентиляции вагонов круглье воздуховодь не приме-няют, позтому при определении потерь давления на трение необхо-
димо найти зквивалентньй диаметр. Расчет диаметра, зквивалент-
ного воздуховоду прямоугольного сечения со сторонами а и Ь, ве-
дется по формуле
а 3
_
2аЬ
а + Ь
(8.6)
Потери давления в местньх сопротивлениях
н м £
р
ю 2
2 д
(8.7)
где £ — козффициент местного сопротивления, определяемьй
по таблицам справочной литературь.
В случае расчета местньх потерь от внезапного увеличения поперечного сечения можно пользоваться упрощенной формулой
р
н м
1 -
А
V
( А1 ^2 ю2
2 д
(8.8)
где а1 и А — площади сечения соответственно до и после расширения канала. Тогда общее азродинамическое сопротивление сис-темь
Н м -її І ^ + Х £
р
\ ю 2
2д
(8.9)
Количество тепла, получаемого свежим воздухом от злектродви-
гателя вентилятора и работающих приборов автоматики,
<2уст = 860•(- Лмех № .
(8.10)
где 860 — тепловой зквивалент, кВт • ч; Г|мех — механический КПД злектродвигателя, принимаемьй в расчетах 0,8—0,9; N — мощность, потребляемая злектродвигателями вентиляторов и приборами автоматики.