- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •Указания по соблюдению правил техники безопасности
- •1. Устройство дизеля
- •1.1. Расположение оборудования на дизеле
- •1.2. Краткое описание устройства узлов и агрегатов дизеля
- •1.3. Системы дизеля
- •2. Причины неисправностей
- •2.1. Снижение мощности дизеля на 8-й позиции контроллера
- •2.2. Дымный выхлоп дизеля без снижения мощности на 8-й позиции контроллера
- •2.3. Дизель не набирает обороты по позициям контроллера или самопроизвольно снижает их под нагрузкой
- •2.4. Дизель не запускается
- •2.5. Дизель запускается с большим трудом или останавливается сразу после запуска
- •2.6. Дизель сбрасывает нагрузку
- •2.7. Дизель самопроизвольно останавливается или снижает обороты
- •2.8. Дизель не останавливается
- •2.9. Неустойчивая работа дизеля на холостом ходу (дизель «водит»)
- •2.10. Неустойчивая работа дизеля под нагрузкой (дизель «водит»)
- •2.11. Сильная вибрация дизель-генератора и агрегатов дизеля
- •2.12. Посторонний стук и шум в дизель-генераторе и агрегатах
- •2.13. Дизель идет «в разнос»
- •2.14. Помпаж турбокомпрессора
- •2.15. Давление в картере дизеля
- •2.16. Ненормальная работа масляных фильтров, снижение давления масла
- •2.17. Топливо попадает в масло
- •2.18. Пробой газов в систему охлаждения
- •2.19. Вода уходит из системы охлаждения, вода попадает в масло
- •2.20. Дизельное масло попадает в воду
- •2.21. Вода попадает в дизельное топливо
- •2.22. Дизельное топливо попадает в воду
- •2.23. Повышенный расход масла дизелем, течи масла по дизелю
- •2.24. Течи топлива, подсос воздуха в топливную систему
- •2.25. Дизель постоянно греется
- •2.26. Неисправности, связанные с работой объединенного регулятора
- •4.2 Выявление причин отказов в работе цилиндра
- •4.3. Методика отыскания причин недостаточной мощности дизеля
- •4.4. Определение проворота жаровой трубы выхлопного коллектора
- •4.5. Предварительная проверка состояния ротора турбокомпрессора
- •4.6. Определение наличия трещины в перемычке между масляным каналом и воздушным ресивером блока цилиндра
- •4.7. Определение тнвд с трещиной втулки плунжерной пары (в случаях разжижения масла топливом)
- •4.8. Определение трещины днища крышки цилиндра или цилиндровой втулки
- •4.9. Определение трещин во внутренних водяных рубашках выхлопных коллекторов
- •4.10. Выявление причин повышенного расхода масла
- •5. Характерные ошибки обслуживающего персонала, приводящие к тяжелым повреждениям дизелей
- •5.1. Ошибки, приводящие к задирам подшипников коленчатого вала
- •5.2. Ошибки, приводящие к работе дизеля «в разнос»
- •5.3. Ошибки, приводящие к задирам поршней и втулок цилиндров
- •5.4. Ошибки, приводящие к разрушению деталей цилиндропоршневой группы
- •Заключение
- •Библиографический список
4.9. Определение трещин во внутренних водяных рубашках выхлопных коллекторов
Производится путем опрессовки водяной системы, для чего система заполняется водой полностью. Расширительный бак тепловоза герметизируется как при высокотемпературном охлаждении. К заправочной горловине подводится воздух от цеховой магистрали, создавая давление в системе. Через некоторое время вода появляется в выхлопном коллекторе, что определяется через контрольные краны, которые после открытия необходимо прочистить проволокой.
4.10. Выявление причин повышенного расхода масла
Основные признаки:
• маслосъемные кольца 7, 8 (рис, 8) установлены скребущими кромками вверх;
• на газоплотном поршне "минутное" кольцо установлено острой кромкой вверх;
• нарушено уплотнение по подшипникам турбокомпрессора, масло гонит в турбину или в ресивер;
• постоянно поддерживается в картере завышенный уровень масла;
• большой уровень разрежения в картере.
5. Характерные ошибки обслуживающего персонала, приводящие к тяжелым повреждениям дизелей
5.1. Ошибки, приводящие к задирам подшипников коленчатого вала
• переставлены местами, что приводит к задиру шатунного подшипника нижние головки шатунов;
• не соблюдены маркировка номеров шатунов по месту их установки, заводская маркировка, порядковые номера шатунов, выбитые как на стержне, так и на головке;
• переставлены местами подвески коренных подшипников или перепутаны сами коренные подшипники;
• попадание грязи под вкладыши коренных или шатунных подшипников, что приводит к местному вспучиванию, износу или прижогу;
• выполнены сварочные работы на дизеле во время ремонта без обратного провода, что приводит к прижогу шатунных и коренных вкладышей;
• не соответствует техническим условиям уровень затяжки шатунных или коренных подшипников, что ведет к ослаблению натяга вкладышей, их провороту в постелях; то же происходит и при попадании грязи (металлической стружки, опилок и т.п.) на стыковые поверхности разъемов шатунного или коренного подшипника.
5.2. Ошибки, приводящие к работе дизеля «в разнос»
• при обильной течи масла из воздушного ресивера, последнее вытекает из отверстия дренажного болта на емкости сбора масла в поддизельной раме. Течь масла указывает на его интенсивное поступление в ресивер, что может привести к работе «на масле в разнос». В такой ситуации дизель должен немедленно выводиться из работы для отыскания и устранения интенсивного поступления масла в ресивер. К работе «в разнос» может привести и отсутствие периодического слива масла с емкости во время эксплуатации;
• под тяги, передающие движение от поперечного вала к продольным валам механизма привода ТНВД, попали посторонние предметы, которые могут воспрепятствовать вращению вала сервомотора объединенного регулятора на уменьшение подачи топлива, поэтому произойдет «разнос на топливе». При этом, по той же причине, не может срабатывать и предельный выключатель.
5.3. Ошибки, приводящие к задирам поршней и втулок цилиндров
• палец прицепного шатуна перевернут, в связи с чем его масляный канал не совпадает с отверстием в шатуне. Поршень не охлаждается, цилиндровый комплект не смазывается;
• компрессионные кольца с двухсторонней трапецией (старого образца) установлены на поршень с ручьями под кольцо с односторонней трапецией. Это приводит к поломке колец;
• при опускании поршней в цилиндры допущена неаккуратность, что приводит к поломке колец.