- •Міністерство аграрної політики україни
- •Методичні вказівки для підготовки
- •Зміст курсового проекту
- •II. Орієнтована тематика курсових проектів
- •1. Характеристика розділів
- •1.1. Обґрунтування та розрахунок сировинних ресурсів
- •1.2. Огляд сучасних способів виробництва м’ясних виробів
- •1.3. Основні процеси які покладені в технологію виробництва готової продукції
- •1.4. Сировина і вимоги стандарту до її якості
- •1.5. Технологічні схеми виробництва готової продукції і її опис
- •1.6. Складання рецептури
- •2. Продуктовий розрахунок
- •2.1. Розрахунок кількості необхідної сировини і готової продукції
- •2.2. Розрахунок робочої сили
- •2.3. Розрахунок необхідної кількісті технологічного обладнання
- •2.4. Розрахунок необхідної площі
- •2.5. Розрахунок енерговитрат
- •Вихід оброблених міхурів
- •Розрахунок кишкової сировини
- •2.7. Розрахунок сировини для шкіроконсервувального виробництва
- •Вихід готової продукції (консервовані шкіри) визначають за такою формулою:
- •2. 8. Втрати сировини при охолодженні і заморожуванні
- •2.9. Розрахунок сировини при виробництві м’ясокопченостей
- •2.10. Розрахунок кількості основної і допоміжної сировини при виробництві ковбас згідно заданого асортименту
- •2.11. Продуктовий розрахунок виробництва напівфабрикатів
- •Рецептура котлет московських
- •Рецептура пельменів сибірських
- •Вихід сировини при обвалці і жиловці
- •Розрахунок сировини при виробництві напівфабрикатів
- •5. Розрахунок витрат допоміжних матеріалів і тари
- •Характеристика обладнання
- •Розрахунок робочої сили
- •8. Розрахунок площі
- •Розрахунок витрат енерговитрат
- •2.12. Продуктовий розрахунок переробки крові
- •Розрахунок виходів продуктів крові
- •2.13. Продуктовий розрахунок виробництва м’ясних консервів
- •Розрахунок сировини
- •2.14. Продуктовий розрахунок виробництва клею і желатину
- •2.15. Продуктовий розрахунок отримання та переробки жиру
- •3. Характеристика основного технологічного обладнання
- •4. Склад, властивості і характеристика готової продукції згідно до вимог стандарту
- •5. Організація виробничого контролю
- •6. Заходи щодо охорони праці у запроектованому цеху та охорона навколишнього середовища
- •18.Убой и первичная переработка скота и птицы. Под ред. В.М. Горбатова Пищевая промышленность, і973. - з11 с.
- •19. Фалиев г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности. - м.: Пищепромиздат , 196і . – 276 с.
- •Курс ______________________Група ______________Семестр______________ завдання
- •(Прізвище, ім’я, по батькові) Тема курсового проекту (роботи)
- •Календарний план
- •Вінницький національний аграрний університет
- •З дисципліни “Технологія переробки тварин та продукції забою” на тему “Розробити проект цеху виготовлення котлет, потужність якого 20000 штук за зміну”
Вихід оброблених міхурів
М = А х К / 100,
де А – кількість голів, що надійшли на обробку, гол;
К – вихід оброблених міхурів, %.
Кількість пучків яловичих черев розраховують по формулі:
n = А х 2
Розрахунки заносять у таблицю №10
Приклад розрахунку:
На переробку надійшло 400 голів великої рогатої худоби.
Норма виходу сировини з однієї голови – 35 м.
Кількість сировини - черев яловичих
Мс = 400 х 35 = 14000 м
Вихід сечового міхура (необробленого) – 90%
Мс = 400 х 90 / 100 = 360 шт.
Вихід обробленого яловичого черева
М = 34 х 400 = 13600 м.
Вихід оброблених міхурів
М = 400 х 87 / 100 = 380 шт.
Кількість пучків яловичого черева
n = 400 х 2 = 80
Таблиця 10
Розрахунок кишкової сировини
Кіль -кість голів, що надій-шло на пере-робку |
Вихід, %, м. |
Кількість, м |
||||||
Яловичі черева |
Міхурі |
Сичуги |
Прохідники |
Черева |
Міхурі |
Сичуги |
Прохідники |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.7. Розрахунок сировини для шкіроконсервувального виробництва
Розрахунок сировини проводиться за слідуючою формулою:
Мс = Мм х Х / 100,
де Мс – кількість сировини за зміну, кг;
Мм – маса м’яса, кг;
Х – вихід сировини, % до маси м’яса на кістках.
Вихід готової продукції (консервовані шкіри) визначають за такою формулою:
Мп = Мс х Х / 100,
де Мп – кількість готової продукції за зміну, кг;
Х – вихід, % до маси сировини.
Приклад розрахунку:
На переробку надійшло 500 голів великої рогатої худоби.
Забійний вихід складає 49,3%. Вихід сировини, % до маси м’яса на кістках складає 12%, тоді
Мс = 10530 х 12 / 100 = 12423,60 кг
Вихід готової продукції (консервовані шкури) визначають за такою формулою:
Мп = 12423,60 х 90 / 100 = 11181,24 кг.
2. 8. Втрати сировини при охолодженні і заморожуванні
Якщо на холодильник надійшло 500 т м’яса (яловичина першої категорії) за зміну; 200 т м’яса направлено на охолодження з подальшим зберіганням протягом двох діб, перше м’ясо (300 т) заморожують однофазним способом.
Кількість готової продукції визначають за такою формулою:
П = С(200 – у)/100,
де П – готова продукція (охолоджене, заморожене м’ясо і продукти), кг;
С – маса сировини, що надійшла на холодильник, кг;
у – усихання продуктів, %.
Визначимо кількість готової продукції при охолодженні, якщо вихід складає 98,6 %.
П = 200000 х 98,6 / 197200 кг.
Втрати при охолодженні становлять:
Втрати = С – П,
де С – маса сировини, що надійшла на холодильник, кг;
П – кількість готової продукції при охолодженні.
Втрати = 200000 – 197200 = 2800 кг.
При зберіганні охолодженого м’яса (48 год.) вихід готової продукції становить 99,5%, тоді
В = П х К / 100,
де П – кількість готової продукції при охолодженні, кг;
К - % виходу готової продукції.
В = 197200 х 99,5 / 100 = 19614 кг.
Вихід готової продукції (300 т м’яса) при заморожуванні однофазним способом розраховють по формулі
П = С х у / 100,
де С – маса сировини при заморожуванні однофазним способом;
у – усихання продуктів, %.
П = 300000 х 98,42 / 100 = 295260 кг.
Загальні втрати становлять
Вз = С – (В + П),
де С – маса сировини, що надійшла на охолодження і заморожування, кг;
В – вихід готової продукції, кг;
П – вихід продукції при заморожуванні однофазним способом, кг.
Вз = 500000 – (19614 + 295260) = 8520 кг.
Розрахунок підвісних доріг виконують враховуючи норми корисних технологічних навантажень на 1 м погонної довжини підвісних доріг або на 1м площі стелажів по слідуючій формулі:
α = (А х F / g х Т) х 1,1,
де А – маса сировини, що надійшла на холодильну обробку за зміну, кг;
F – тривалість холодильної обробки, год;
g – норма навантаження на 1 м погонної довжини підвісних доріг, кг/м;
Т – тривалість зміни, год;
1,1 – коефіцієнт запасу підвісних доріг.
Площа камер холодильника визначається із врахуванням виду і тривалості обробки та норм навантаження на 1 м підлоги.
Розрахунок робочої сили виконують за такою формулою:
К = А / N,
де А – кількість сировини, переробленої за зміну, кг;
N – норма виробітку на одного робітника за зміну, кг.
Технологічні розрахунки необхідно вести на підставі норм , що діють на виробництві, або взятих з відповідних наказів чи за даними літератури.