- •Содержание.
- •1.2.2. Срок службы рельсовых скреплений…………………………………….10
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •Приближенное определение типа всп.
- •1.2.1 Сроки службы элементов всп.
- •Млн. Т брутто.
- •Срок службы рельсовых скреплений.
- •Срок службы шпал.
- •Срок службы балласта.
- •1.3. Сроки проведения ремонтов.
- •1.3.1. Основные виды ремонтов и стоимостные показатели.
- •1.4 Определение эксплуатационных расходов.
- •1.4.1 Расходы на оплату труда работников, занятых текущим содержанием пути.
- •1.4.2 Расходы на смену элементов верхнего строения пути.
- •1.4.2.1 Расходы на одиночную смену рельсов.
- •1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
- •1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
- •1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
- •1.4.3 Амортизационные отчисления.
- •1.4.4. Расходы на преодоление сопротивления движению поездов.
- •1.4.5 Расходы от предоставления “окон” на ремонты пути.
- •1.5. Выбор экономически эффективной конструкции пути.
- •2. Размещение и проектирование механизированной производственной базы путевой машинной станции.
- •2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
- •2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
- •2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
- •2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
- •2.3. Определение приведенного годового объема работ, размещение первой и второй производственной базы.
- •2.4. Проектирование механизированной производственной базы.
- •2.4.1. Суточная производительность базы.
- •2.5. Выбор механизмов для сборки и разборки звеньев ршр.
- •2.6. Выбор кранового оборудования.
- •2.7. Расчет длин путей производственной базы пмс.
- •2.7.1. Пути сборки новых и разборки старых звеньев.
- •2.7.2 Пути сборки стрелочных переводов.
- •2.7.3 Пути складирования собранных звеньев.
- •2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
- •2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
- •2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
- •2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
- •2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
- •2.8.1. Складирование рельсов.
- •2.8.2. Складирование шпал.
- •2.8.3 Складирование скреплений.
- •2.8.4. Склад балластных материалов.
- •2.9. Проектирование путевого развития базы.
- •2.9.1. Назначение путей базы.
- •2.9.2. Участки сборки и разборки звеньев и стрелочных переводов.
- •2.9.3. Компоновка участков сборки и разборки рельсошпальной решетки с деревянными шпалами.
- •2.10. Принципиальная схема производственной базы пмс.
- •3. Расчет затрат труда работников, занятых на текущем содержании пути, при работе с ручным инструментом и средствами малой механизации.
- •Список используемой литературы.
1.2.1 Сроки службы элементов всп.
Срок службы рельсов.
Сплошная смена рельсов обычно производится при достижении предельно допустимого изъятия по дефектности и по износу. Выход рельсов описывается степенной зависимостью:
(1.2)
где: — суммарный выход рельсов шт./км;
Т — срок службы рельсов в пропущенном тоннаже, млн. т бр.;
, — эмпирические коэффициенты.
Для среднестатистических данных отчетности учитываются конкретные условия эксплуатации произведением коэффициентов :
(1.3)
Влияние осевых нагрузок и кривизны пути на выход рельсов учитывается коэффициентами :
, (1.4)
где: — средняя осевая нагрузка подвижного состава на рассматриваемом участке;
— стандартная нагрузка, принимается равной 165 кН;
— эмпирический параметр, принимается 1,6.
, (1.5)
где — стандартный радиус, принимается равным 1000 м;
— средневзвешенный радиус кривых на участке = 780м;
— эмпирический параметр, принимается 1,9.
Подставив значения и формулу (1.2), получим:
(1.6)
В соответствии с этой формулой срок службы рельсов, выраженный в тоннаже, составляет:
(1.7)
где: — предельно допустимый суммарный выход рельсов, принимается равным 5 шт./км.
Для рельсов Р65 термоупроченных срок службы определяется по формуле
(1.8)
где: – коэффициент учета бесстыкового пути, принимается равным 1,12;
– коэффициент учета влияния скорости движения поездов, принимается равным 0,95.
– коэффициент учета чистоты рельсовой стали, принимается равным 1,3.
Для рельсов Р65 сырых срок службы определяется по формуле:
(1.9)
Рассчитаем средневзвешенную осевую нагрузку в табличной форме.
Таблица 1.3 - Расчёт средневзвешенной осевой нагрузки.
Характеристика подв. состава |
n, количество поездов в сутки |
Кол-во осей в ед. подв. состава |
Кол-во вагонов в составе |
Кол-во осей в сутки |
Нагрузка на ось, Рос |
nос·Рос |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ТЭП10 |
15 |
6 |
1 |
90 |
210,8 |
18972 |
Пассажирский вагон |
15 |
4 |
15 |
900 |
142 |
127800 |
2ТЭ10Л |
42 |
12 |
1 |
504 |
209 |
105336 |
Грузовой вагон |
42 |
4 |
60 |
10080 |
249 |
2509920 |
∑ |
|
|
|
11574 |
|
2762028 |
Расчёт средневзвешенной осевой нагрузки производится по формуле:
(1.10)
где: n1,2,3,4 - количество осей подвижного состава разных типов;
Р1,2,3,4 – нагрузки на ось подвижного состава разных типов.
Определим массу грузового состава исходя из тяговых характеристик:
; (1.11)
где: Q – масса состава;
Р – расчётная сила тяги, кгс;
М – масса грузового локомотива (2ТЭП10Л), т;
Wл – основное удельное сопротивление локомотива, кг/т;
Wb - основное удельное сопротивление вагонов, кг/т;
iр – руководящий уклон, ‰.
т
Определим количество грузовых поездов в сутки из формулы вычисления грузонапряженности.
(1.12)
где: Г – грузонапряженность на участке;
nп – количество пассажирских поездов в сутки, шт;
nг - количество грузовых поездов в сутки, шт;
Qп - масса пассажирского поезда, т (принимаем = 1000т) ;
Qг - масса грузового поезда, т.
Выразим количество грузовых поездов в сутки из формулы 1.12.
(1.13)
поезда
кН
Для сырых рельсов типа Р65 срок службы составит:
млн. т брутто.
Для термоупроченных рельсов типа Р65 срок службы составит: