- •Содержание.
- •1.2.2. Срок службы рельсовых скреплений…………………………………….10
- •1. Выбор конструкции верхнего строения пути.
- •Приближенное определение типа всп.
- •1.2.1 Сроки службы элементов всп.
- •Млн. Т брутто.
- •Срок службы рельсовых скреплений.
- •Срок службы шпал.
- •Срок службы балласта.
- •1.3. Сроки проведения ремонтов.
- •1.3.1. Основные виды ремонтов и стоимостные показатели.
- •1.4 Определение эксплуатационных расходов.
- •1.4.1 Расходы на оплату труда работников, занятых текущим содержанием пути.
- •1.4.2 Расходы на смену элементов верхнего строения пути.
- •1.4.2.1 Расходы на одиночную смену рельсов.
- •1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
- •1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
- •1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
- •1.4.3 Амортизационные отчисления.
- •1.4.4. Расходы на преодоление сопротивления движению поездов.
- •1.4.5 Расходы от предоставления “окон” на ремонты пути.
- •1.5. Выбор экономически эффективной конструкции пути.
- •2. Размещение и проектирование механизированной производственной базы путевой машинной станции.
- •2.1. Максимальная дальность перевозки звеньев путевой решетки.
- •2.1.1. Время следования рабочего поезда на двухпутном участке, оборудованном автоблокировкой.
- •2.1.2. Время следования рабочего поезда на однопутном участке, оборудованном полуавтоблокировкой.
- •2.2 Годовая мощность мпб по сборке звеньев путевой решетки.
- •2.3. Определение приведенного годового объема работ, размещение первой и второй производственной базы.
- •2.4. Проектирование механизированной производственной базы.
- •2.4.1. Суточная производительность базы.
- •2.5. Выбор механизмов для сборки и разборки звеньев ршр.
- •2.6. Выбор кранового оборудования.
- •2.7. Расчет длин путей производственной базы пмс.
- •2.7.1. Пути сборки новых и разборки старых звеньев.
- •2.7.2 Пути сборки стрелочных переводов.
- •2.7.3 Пути складирования собранных звеньев.
- •2.7.4 Пути складирования звеньев старой рельсошпальной решетки.
- •2.7.5. Пути шпалоремонтной мастерской.
- •2.7.6. Пути формирования и стоянки рабочих поездов.
- •2.7.7. Пути стоянки вагонов пмс.
- •2.8. Технологический запас и хранение материалов верхнего строения пути. Расчет складов.
- •2.8.1. Складирование рельсов.
- •2.8.2. Складирование шпал.
- •2.8.3 Складирование скреплений.
- •2.8.4. Склад балластных материалов.
- •2.9. Проектирование путевого развития базы.
- •2.9.1. Назначение путей базы.
- •2.9.2. Участки сборки и разборки звеньев и стрелочных переводов.
- •2.9.3. Компоновка участков сборки и разборки рельсошпальной решетки с деревянными шпалами.
- •2.10. Принципиальная схема производственной базы пмс.
- •3. Расчет затрат труда работников, занятых на текущем содержании пути, при работе с ручным инструментом и средствами малой механизации.
- •Список используемой литературы.
1.4.2.2 Расходы на одиночную смену скреплений.
Для типовых конструкций звеньевого пути стоимость заменяемых в год на 1 км пути рельсов относится к стоимости заменяемых скреплений как 1:1, т.е. полученное расчётом значение стоимости одиночной смены рельсов будет равно стоимости одиночной смены скреплений.
1.4.2.3 Расходы на одиночную смену шпал.
По нормам в год на 1 км пути в среднем по сети при текущем содержании пути заменяется 50 деревянных и 3 железобетонных шпалы (при среднесетевой грузонапряженности около 40 млн. т км бр/км в год).
Расходы по одиночной смене шпал Эшп по этим среднесетевым данным для других значений грузонапряженности приблизительно можно определить по выражению:
(1.25)
где: N0 — среднесетевая норма замены шпал (50 деревянных и 3 железобетонных при грузонапряженности Г0 = 40 млн. т км бр./км в год и рельсах Р65);
t0 — срок службы шпал при Г0 = 40 млн. т км бр./км составляет 15 лет для деревянных и 40 – для железобетонных;
t3 — срок службы шпал при заданной грузонапряженности, принимаемый по данным расчета в разд. 1.2.3;
Ешп — стоимость одной деревянной или железобетонной шпалы, р.
1.4.2.4 Расходы на частичное пополнение балласта.
Расходы определяются по формуле:
(1.26)
где: n — число рабочих дней в году, принимается n = 225 дня;
k — доля работ по выправке пути от всех работ текущего содержания, k = 0,55 — для железобетонных шпал и k = 0,4 для деревянных;
т — расход балласта на 1 чел.-день труда монтера пути (т = 0,12 м3);
— норма расхода рабочей силы на текущее содержание пути, принимается равной для звеньевого пути 2,122, для бесстыкового пути 1,976;
Кдл — коэффициент, учитывающий длину рельсов, равный 0,8 — для бесстыкового пути и 0,95 — для звеньевого пути;
Еб — стоимость 1м3 балласта, Еб = 110 р/м3;
Км — коэффициент, учитывающий применение машин, при машинизированном текущем содержании пути, Км = 1.
.
1.4.3 Амортизационные отчисления.
Величина амортизационных отчислений складывается из двух частей:
– отчислений на полное восстановление (реновацию) основных фондов по
истечении срока их службы;
– отчислений на ремонты, то есть частичное возмещение износа верхнего строения пути.
Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление составляют
(1.27)
где: Кi —сметная стоимость капитального ремонта пути, принимается для бесстыкового пути равной 3749 тыс. р./км, для звеньевого пути – 2919 тыс. р./км;
Квi — возвратная стоимость по i-му варианту, тыс.р/км;
Tкрi — наработанный тоннаж между капитальными ремонтами i-го варианта, определяемый по табл. 1.5, млн. т бр;
Г — грузонапряженность на участке, Г=66 млн т км бр/км год.
Возвратная стоимость материалов верхнего строения может быть принята пропорционально пропускаемому повторно тоннажу, определяется по формуле:
(1.28)
где: Т1 — тоннаж, пропускаемый до перекладки, равный нормативному Ткр, млн. т бр;
Т2 — тоннаж, пропускаемый после перекладки верхнего строения на малодеятельные участки, млн. т бр., который принимается для пути с железобетонными шпалами , и с деревянными шпалами.
тыс.р. тыс.р.
тыс.р. тыс.р.