- •1.Цели и сущность производственного менеджмента.
- •2. Цели и условия деятельности производственных и сервисных организаций.
- •4. Производственная система, основные элементы.
- •5. Производственный процесс, понятие и виды производственного процесса.
- •6. Классификация производственного процесса.
- •7. Основные показатели и характеристики производственного цикла.
- •Основные средства на фирме, их структура, основные фонды.
- •Физический и моральный износ основных средств.
- •Производственная мощность предприятия, порядок ее определения.
- •11. Факторы, определяющие производственную мощность.
- •12. Пропускная способность сервисного предприятия.
- •13. Оборотные средства фирмы и их структура.
- •14. Нематериальные активы фирмы.
- •Сущность издержек производства, их виды.
- •16.Восемь принципов стандартов iso.
- •8 Принципов, на основе которых разработаны стандарты iso:
- •Выборочное наблюдение за трудовым процессом.
- •Обновление процесса и всеобщее управление качеством.
- •Эффективные методы организации производственного процесса.
- •Цель управления персоналом и способы организации труда.
- •(Вроде бы это способы организации труда) Измерение и нормирование труда
- •Методы нормирования труда
- •Оценка качества труда работника, стимулирование и мотивация труда.
- •Принципы, методы и функции управления персоналом.
- •Планирование трудового процесса.
- •24. Поведенческие и физиологические аспекты в планировании трудового процесса.
- •Степень специализации труда
- •Расширение трудовых обязанностей
- •25. Принципы планирования трудового процесса.
- •26. Методы и формы нормирования труда.
- •Элементные нормативы
- •Микроэлементные системы нормирования (pmtds)
- •27. Система управления и концепция jit.
- •28. Японский подход к организации системы «точно в срок».
- •Устранение потерь
- •Уважение к людям
- •29. Система управления производством «Канбан».
- •30. Основные правила системы «Канбан».
- •31. Применение системы «точно в срок» в сервисе
- •10 Примеров применения jit в сервисе:
- •Критерии, влияющие на выбор места расположения предприятий
- •Близость к потребителям
- •Общие издержки
- •36. Система и функции менеджмента качества
- •2 Основные функции качества:
- •37. Составляющие качества товара и структура показателей качества
- •Структура показателей качества:
- •38. Стандартизация и сертификация продукции
- •Цели стандартизации:
- •Преимущества сертифицированной системы менеджмента качества:
- •39. Стандарты iso серии 9000 и зоны их применения.
- •40. Методы непрерывного повышения качества
-
Принципы, методы и функции управления персоналом.
Функции управления персоналом
-
Планирование персонала
-
Способы привлечения персонала
-
Маркетинг персонала
-
Подбор, оценка, отбор и принятие на работу
-
Адаптация, обучение
-
Планирование карьеры
-
Руководство персоналом
-
Управление расходами на персонал
-
Организация рабочего места
-
Освобождение персонала
-
Кадровое делопроизводство
-
Управление информацией
-
Оценка результатов деятельности и трудового потенциала
-
Контроль за персоналом
-
Правовое регулирование трудовых отношений
-
Обеспечение репутации фирмы
Принципы УП:
1 принципы, характеризующие требования к формированию системы УП:
- первичность функций УП
- потенциальные имитации
- экономичность
- прогрессивность
- перспективность
- комплексность
- оперативность
- оптимальность
- простота
- научность
2 принципы, определяющие направления развития системы УП:
- концентрация
- специализация
- параллельность
- гибкость
- непрерывность
- ритмичность
- прямоточность
- преемственность
Методы УП:
1 организационно-распорядительные (административные):
- формирование структуры органов управления
- установление госзаказов
- утверждение административных норм и нормативов
- издание приказов и распоряжений
- подбор и расстановка кадров
- разработка положений, должностных инструкций, стандартов организации
2 экономические:
- технико-экономический анализ
- технико-экономическое обоснование
- планирование
- материальное стимулирование
- ценообразование
- налоговая система
- экономические нормы и нормативы
3 социально-психологические:
- социальный анализ в коллективе работников
- социальное планирование
- участие работников в управлении
- социальное развитие коллектива
- психологическое воздействие на работников: формирование групп, создание нормального психологического климата
- моральное стимулирование
- развитие у работников инициативы и ответственности
-
Планирование трудового процесса.
Планирование трудового процесса - Управленческая функция, конкретизирующая трудовую деятельность отдельного работника или группы в определенных производственных условиях
Структура трудового процесса:
-
Кто (умственные и физические характеристики рабочей силы)
-
Что (Операции(задания), которые необходимо совершать)
-
Где (Географическое место размещение организации; размещение рабочих мест)
-
Когда (Время суток; время занятости в трудовом процессе)
-
Зачем (Организационная рационализация труда; )
-
Как (Метод выполнения и мотивация)
Факторы влияющие на планирование труда:
-
«Качество у истока»
-
Многопрофильное обучение рабочих
-
Бригадная организация
-
«Информирование» рабочих
-
Широкое использование временных рабочих
-
Автоматизация труда
-
Организационные меры
Проектирование процесса – область деятельности, непосредственно связанная с планированием операций, то есть с регулярным принятием тактических решений в производственном процессе.
Проектирование процесса:
- выбор процесса
- вертикальная интеграция
- ресурсная гибкость
- вовлеченность потребителя
- степень капиталоемкости
Проектирование производственного процесса происходит в 2 этапа:
1 составляется маршрутная технология, где лишь перечень основных операций, которым подвергаются изделия и заканчивается первой производственной операцией.
2 развернутое и детальное пооперационное проектирование в обратном направлении с первой до последней операции.
Выбор процесса – стратегические решения, определяющие какие технологии необходимо использовать.
Выбор оборудования. Вопросы, решаемые в процессе выбора оборудования ( и факторы, влияющие на них):
1 первоначальные капиталовложения (цена, производитель, доступность используемых моделей, требования к пространству при размещении, потребность в оборудовании)
2 производительность (соотношение используемой и номинальной мощности)
3 требования к эксплуатации (простота использования, безопасность, эргономичность)
4 качество выпускаемой продукции (стабильность выполнения технических требований, количество производственных отходов)
5 требования к рабочей силе (соотношение прямых и косвенных затрат труда, подготовка и навыки)
6 гибкость (соотношение универсального и специализированного оборудования)
7 требования к наладке (сложность, скорость переналадки)
8 техническое обслуживание (сложность, частота, доступность запасных частей)
9 устаревание (возможность модификации для использования в других целях)
10 учет производства (заделы и потребность в буферных запасах)
11 совместимость в масштабах всей системы (совместимость с существующими или запланированными системами, контроль функционирования, соответствие производственной стратегии фирмы)
Инструменты, применяемые при планировании процессов:
-
Операционные маршрутные карты
-
Схемы технологического процесса
-
Сборочные схемы и чертежи
Входные данные, относящиеся к требованиям к продукции и услугам, должны быть проанализированы на адекватность, полными, однозначными и непротиворечивыми, должны быть установлены нормативными документами по стандартизации, включать:
-
функциональные и эксплуатационные требования;
-
применяемые законодательные и нормативные требования;
-
информацию по аналогам, совместимости, взаимозаменяемости;
-
необходимые требования для проектирования.
Выходные данные проектирования должны быть представлены в форме, дающей возможность проверки (верификации) их по отношению к входным данным проектирования, и должны быть одобрены до их применения. Выходные данные проектирования должны:
-
удовлетворять входным требованиям к проектированию;
-
предоставлять информацию по закупкам, обеспечения производства и сервиса;
-
содержать или делать ссылки на критерии приемки продукции и услуг;
содержать характеристики безопасности и эффективности продукции и услуг.
Подходы к проектированию процесса:
- реинжиниринг процессов (радикальное переосмысление и перепроектирование бизнес-процессов: философия, анализ, акцент, информация, команда, надзор)
- улучшение процессов (систематическое изучение действий и потоков для каждого процесса: блок-схемы и карты процессов)