- •1. Значение полимерных материалов для развития технического процесса и производства товаров народного потребления. Области применения полимерных материалов.
- •2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных.
- •3. Дать основные определения понятиям: вмс, полимеры, эластомеры, каучуки, резины.
- •4. Классификация полимерных материалов по различным признакам.
- •5. Карбоцепные и гетероцепные полимеры. Их характерные свойства и представители. Полиморфизм, аллотропия.
- •6. Методы синтеза (получения) полимерных материалов.
- •7. Физическое и фазовое состояние полимеров. Кристаллизация и стеклование.
- •9. Основные методы переработки пластмасс.
- •10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
- •11. Переработка пластмасс в изделия как один из основных факторов формирования качества изделия.
- •12. Виды дефектов изделий, возникающие при изготовлении. Причины возникновения дефектов в изделиях из пластмасс.
- •13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
- •14. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, их получение, свойства, области применения.
- •15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
- •16. Акриловые смолы. Полиметилметакрилат, методы синтеза, основные свойства, области применения.
- •17. Фторопласты, их получение, свойства, применение. Методы получения изделий из них.
- •18. Поливиниловый спирт, поливинилацетат. Свойства, способы получения, области применения.
- •19. Фенопласты. Фенолформальдегидные смолы, их типы, получение, свойства, методы изготовления изделий из фенопластов.
- •20. Аминоальдегидные смолы, свойства, методы получения изделий из них.
- •21. Полиэфирные полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонат). Свойства, области применения.
- •22. Эпоксидные смолы, методы получения смол и изделий на их основе. Основные свойства, области применения.
- •23. Кремнийорганические полимеры и олигомеры. Способ получения, свойства, области применения.
- •29. Характеристика изделий из пластмасс. Маркировка и упаковка.
- •30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
- •31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания.
- •32. Технология склеивания различных материалов.
- •33. Клеи и их классификация.
- •34. Клеи растительного и животного происхождения. Основные свойства. Области применения.
- •35. Синтетические клеи. Влияние состава клеев и состояния поверхности склейки на прочность склеивания.
- •36. Требования к качеству клеев и клеевых швов.
- •37. Лакокрасочные материалы, их состав и общие свойства. Требования к лакокрасочным композициям.
- •38. Классификация и системы обозначения лакокрасочных композиций.
- •39. Основные исходные материалы, применяемые для изготовления лкс, предъявляемые к ним требования.
- •40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
- •41. Лаки, классификация, виды и свойства.
- •43. Пигменты, их классификация и общие свойства.
- •44. Пав. Природа пав. Теория моющего действия.
- •45. Мыла. Сырье для получения мыл. Хозяйственные и туалетные мыла. Требования к качеству мыл.
- •46. Смс. Ассортимент и свойства смс. Показатели качества смс.
13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
Полиолефины являются одним из крупнотоннажных материалов.
1) Полиэтилен – полимер общей формулы [-СН2 – СН2-], представляет собой бесцветный кристаллический полужесткий или достаточно жесткий материал, характеризующийся высокой деформативной способностью (несколько сотен процентов), прочностью (10-30 мПа), хорошей морозостойкостью (-60…-70С). Полиэтилен характеризуется высокой химической стойкостью: не растворяется в кислотах и щелочах, органических растворителях (до 70С), стабилен при контакте с маслами и водой. При температуре выше 70С начинает растворяться в толуоле, ксилоле, бензоле и др., а также в минеральных маслах, но остается устойчивым к действию воды, спирта, ацетона и растительных масел. Полимер не имеет конкретного запаха и вкуса.
Получают ПЭ полимеризацией газообразного ненасыщенного углеводорода – этилена, выделяемого из продуктов термического распада нефти. Его промышленное производство осуществляется в специальных автоклавах при давлении в несколько тысяч атмосфер (1200-1500 атм) и температуре около 200С. Реакция полимеризации при этом протекает по радикальному механизму. Позднее с применением комплексных катализаторов (галогенсодержащее соединение, в какой-то мере токсичное) реакцию полимеризации этилена по ионному механизму удалось проводить при относительно низком давлении 1-6 атм. Позднее получили новый катализатор на основе солей алюминия. В соответствии с указанными способами получения различают два основных вида ПЭ: высокого давления (ПЭВД) и низкого (ПЭНД), отличающейся своей структурой и свойствами. Они построены из линейных цепей и являются термопластами. Одна у ПЭВД цепи более разветвленные, с большим числом боковых цепей. Поэтому ПЭНД в большей степени кристалличен, имеет более высокую плотность. По общим свойствам ПЭВД имеет более низкую молекулярную массу, менее теплостоек, но морозостойкость его немного выше. ПЭНД более прочный на разрыв при растяжении, но уступает по стойкости к многократным деформациям. ПЭНД более жесткий, готовые пленки из него менее эластичны. Вырабатывается ПЭ в виде гранул или порошка.
Переработка ПЭ в готовые формованные изделия, листы и пленки, трубы, волокна и нити осуществляется литьем под давлением и экструзией при температуре 200С, прессованием. ПЭВД перерабатывается при более низкой температуре (180-220 С), чем ПЭНД (220-270 С).
Листы и пленки изготавливают в основном из ПЭВД. Он стоек к химическим реагентам, не выделяет вредных веществ, поэтому его используют для упаковки фармацевтических препаратов и пищевых продуктов, для изготовления товаров домашнего обихода, игрушек, изделия открытой конструкции для пищевых продуктов, так как в изделиях закрытой конструкции длительное время сохраняется запах продуктов окисления ПЭ.
ПЭНД обычно применяется для изготовления технических изделий литьем под давлением, экструзией (трубы, детали конструкций). Используется в качестве защитных покрытий, напыляемых газопламенным методом. ПЭНД не рекомендуется применять для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и детских игрушек, так как он сильно загрязнен катализаторами.
Полипропилен схож по своему строению и свойствам с ПЭ. Исходным сырьем для него служит газ пропилен. Получается ПП реакцией полимеризации по ионному механизму в условиях, схожих с получением ПЭНД. По внешнему виду и многим другим свойствам ПП сходен с ПЭ, но отличается от него высокой жесткостью. Температура плавления 160-170 С. Высокая степень кристалличности. Вырабатывают ПП в виде белого порошка или окрашенных (в массе) и неокрашенных гранул, перерабатываемых в изделия литьем под давлением, экструзией, горячим прессованием, вакуумным формованием и др. ПП перерабатывают в листы и трубы, которые служат для изготовления пленок. Пленки получаются прочными и прозрачными. Изделия из ПП обладают блестящей поверхностью. ПП считается физиологически безвредным. Из него изготавливают фляги, бутылки, флаконы, посудохозяйственные изделия, отличающиеся высокой прозрачностью и способные стерилизоваться в кипящей воде без признаков деформации.
ПП обладает высокой химической стойкостью, но после 80 С начинает растворяться в ароматических растворителях. Широко используется для производства волокон и нитей, имеющих высокую стойкость к истиранию и изгибам, используются для изготовления нетонущих сетей и канатов, брезентов. Ковров и т. д. Превосходя ПЭ по теплостойкости, он проигрывает по морозостойкости (-5…-15 С).