- •1. Значение полимерных материалов для развития технического процесса и производства товаров народного потребления. Области применения полимерных материалов.
- •2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных.
- •3. Дать основные определения понятиям: вмс, полимеры, эластомеры, каучуки, резины.
- •4. Классификация полимерных материалов по различным признакам.
- •5. Карбоцепные и гетероцепные полимеры. Их характерные свойства и представители. Полиморфизм, аллотропия.
- •6. Методы синтеза (получения) полимерных материалов.
- •7. Физическое и фазовое состояние полимеров. Кристаллизация и стеклование.
- •9. Основные методы переработки пластмасс.
- •10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
- •11. Переработка пластмасс в изделия как один из основных факторов формирования качества изделия.
- •12. Виды дефектов изделий, возникающие при изготовлении. Причины возникновения дефектов в изделиях из пластмасс.
- •13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
- •14. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, их получение, свойства, области применения.
- •15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
- •16. Акриловые смолы. Полиметилметакрилат, методы синтеза, основные свойства, области применения.
- •17. Фторопласты, их получение, свойства, применение. Методы получения изделий из них.
- •18. Поливиниловый спирт, поливинилацетат. Свойства, способы получения, области применения.
- •19. Фенопласты. Фенолформальдегидные смолы, их типы, получение, свойства, методы изготовления изделий из фенопластов.
- •20. Аминоальдегидные смолы, свойства, методы получения изделий из них.
- •21. Полиэфирные полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонат). Свойства, области применения.
- •22. Эпоксидные смолы, методы получения смол и изделий на их основе. Основные свойства, области применения.
- •23. Кремнийорганические полимеры и олигомеры. Способ получения, свойства, области применения.
- •29. Характеристика изделий из пластмасс. Маркировка и упаковка.
- •30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
- •31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания.
- •32. Технология склеивания различных материалов.
- •33. Клеи и их классификация.
- •34. Клеи растительного и животного происхождения. Основные свойства. Области применения.
- •35. Синтетические клеи. Влияние состава клеев и состояния поверхности склейки на прочность склеивания.
- •36. Требования к качеству клеев и клеевых швов.
- •37. Лакокрасочные материалы, их состав и общие свойства. Требования к лакокрасочным композициям.
- •38. Классификация и системы обозначения лакокрасочных композиций.
- •39. Основные исходные материалы, применяемые для изготовления лкс, предъявляемые к ним требования.
- •40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
- •41. Лаки, классификация, виды и свойства.
- •43. Пигменты, их классификация и общие свойства.
- •44. Пав. Природа пав. Теория моющего действия.
- •45. Мыла. Сырье для получения мыл. Хозяйственные и туалетные мыла. Требования к качеству мыл.
- •46. Смс. Ассортимент и свойства смс. Показатели качества смс.
30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
Качество изделий зависит от выполнения требований к свойствам исходных материалов, а также от состава пластмасс, правильности выбора конструкции изделия и соответствия ее назначению изделия.
Состав пластмасс и конструкция изделия определяют основные потребительские свойства: эргономические, эстетические и гигиенические. Поэтому при оценке качества полимерных материалов очень важно установить вид и природу материала. Зная вид и свойства материала, можно составить подробное представление о свойствах изделия, изготовленного из этого материала.
Номенклатура и качество исходных материалов рекомендуется заводом-поставщиком и подтверждается соответствующими документами. Конструкция изделия должна быть удобной и рациональной, форма – простой и красивой. Формы и размеры изделий должны соответствовать техническому описанию, чертежам и образцам. В изделиях, состоящих из нескольких частей, части должны быть подогнаны по размеру, цвету и пр. Критериями правильности выбранной конструкции изделия являются возможность его изготовления по наиболее простой технологии и с использованием наименьшего количества материала.
Толщина сечений изделий из полимеров во всех частях изделия должна быть близкой, а переходы от одной толщины к другой – плавными. Этим обеспечивается равномерность остывания при формировании структуры из расплава и меньшая подверженность изделия короблению, появлению трещин, раковин. Наиболее рациональной толщиной при прессовании считается 1-5 мм, для литьевых изделий 0,5-5 мм, разнотолщинность у прессованных изделий не должна превышать 2 к 1, у литьевых – 2,5 к 1.
Форма изделий должна быть обтекаемой, углы и грани должны быть закруглены. Эта форма обеспечивает более высокую прочность изделия.
прочность и надежность тонкостенных изделий повышается за счет введения элементов: бортиков, ребер жесткости, кромок. Коробление изделий устраняется заменой плоских поверхностей сферическими. Конструкция пластмассовых изделий должна обеспечивать устойчивость на поверхности.
В изделиях не допускаются следующие дефекты: трещины, недопрессовка, крупные инородные включения, вздутия, раковины, стыковые швы, сильные коробления. Заусенцы должны быть хорошо зачищены, заполированы, после чего изделие не должно иметь царапин. Кромки изделий должны быть ровными, гладкими, без острых граней. Следы от разъемных форм должны быть хорошо зачищены.
Эстетические требования к товарам из пластмасс окончательно не сформулированы. Особенности конструкции изделий должны подчеркивать характерные достоинства пластмасс.
Особые дополнительные требования предъявляются к качеству пластмассовых изделий пищевого и строительного назначения. Изделия пищевого назначения должны быть физиологически безвредными, а строительные материалы – пожаробезопасными.
Хозяйственные изделия из пластмасс подвергаются при эксплуатации воздействию воды и мыльного раствора. Поэтому к ним предъявляется требование стойкости к действию горячей воды и мыльных растворов.