- •1. Значение полимерных материалов для развития технического процесса и производства товаров народного потребления. Области применения полимерных материалов.
- •2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных.
- •3. Дать основные определения понятиям: вмс, полимеры, эластомеры, каучуки, резины.
- •4. Классификация полимерных материалов по различным признакам.
- •5. Карбоцепные и гетероцепные полимеры. Их характерные свойства и представители. Полиморфизм, аллотропия.
- •6. Методы синтеза (получения) полимерных материалов.
- •7. Физическое и фазовое состояние полимеров. Кристаллизация и стеклование.
- •9. Основные методы переработки пластмасс.
- •10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
- •11. Переработка пластмасс в изделия как один из основных факторов формирования качества изделия.
- •12. Виды дефектов изделий, возникающие при изготовлении. Причины возникновения дефектов в изделиях из пластмасс.
- •13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
- •14. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, их получение, свойства, области применения.
- •15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
- •16. Акриловые смолы. Полиметилметакрилат, методы синтеза, основные свойства, области применения.
- •17. Фторопласты, их получение, свойства, применение. Методы получения изделий из них.
- •18. Поливиниловый спирт, поливинилацетат. Свойства, способы получения, области применения.
- •19. Фенопласты. Фенолформальдегидные смолы, их типы, получение, свойства, методы изготовления изделий из фенопластов.
- •20. Аминоальдегидные смолы, свойства, методы получения изделий из них.
- •21. Полиэфирные полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонат). Свойства, области применения.
- •22. Эпоксидные смолы, методы получения смол и изделий на их основе. Основные свойства, области применения.
- •23. Кремнийорганические полимеры и олигомеры. Способ получения, свойства, области применения.
- •29. Характеристика изделий из пластмасс. Маркировка и упаковка.
- •30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
- •31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания.
- •32. Технология склеивания различных материалов.
- •33. Клеи и их классификация.
- •34. Клеи растительного и животного происхождения. Основные свойства. Области применения.
- •35. Синтетические клеи. Влияние состава клеев и состояния поверхности склейки на прочность склеивания.
- •36. Требования к качеству клеев и клеевых швов.
- •37. Лакокрасочные материалы, их состав и общие свойства. Требования к лакокрасочным композициям.
- •38. Классификация и системы обозначения лакокрасочных композиций.
- •39. Основные исходные материалы, применяемые для изготовления лкс, предъявляемые к ним требования.
- •40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
- •41. Лаки, классификация, виды и свойства.
- •43. Пигменты, их классификация и общие свойства.
- •44. Пав. Природа пав. Теория моющего действия.
- •45. Мыла. Сырье для получения мыл. Хозяйственные и туалетные мыла. Требования к качеству мыл.
- •46. Смс. Ассортимент и свойства смс. Показатели качества смс.
40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
Олифы – переработанные растительные масла, применяемые для получения ЛКП. Могут использоваться самостоятельно и в смеси с пигментами и различными смолами.
Натуральные олифы состоят из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание – сиккативов, не содержат растворителей. Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов. Непереработанные растительные масла не используются для приготовления лаков и красок (из-за медленного высыхания). Непереработанные масла содержат НМС, теряют прочностные характеристики, осыпаются. При нагревании происходит процесс полимеризации, образуются ВМС, которые обеспечивают пленке влагостойкость и повышенные механические свойства. Эти олифы изготавливают из высыхающих растительных масел (конопляного и льняного). Они не содержат растворителей.
Окисленные олифы получают прогреванием масла при 150-160 С с перемешиванием и продуванием через него воздуха с добавлением сиккативов. Существуют полимеризационные олифы, обработка которых проводится при 260-280 С без доступа воздуха. Эти олифы обладают высокой вязкостью и молекулярной массой, имеют более темный цвет, хороший блеск и прочность.
Полунатуральные олифы – продукты термической или химической переработки растительных масел. Содержат сиккативы и растворители (45-50%). Их делят на уплотненные, алкидные и комбинированные.
Уплотненные олифы получают путем длительной термической обработки (300 С). Повышается кислотность, понижается йодное число, но они имеют высокую полярность, поэтому лучше смачивают частица пигментов в красках. Для снижения вязкости в них добавляют Уайт-спирит (до 45%).
Алкидные олифы – продукты термической обработки полувысыхающих и невысыхающих масел. Обладают высокой высыхающей способностью и могут заменять натуральные олифы при приготовлении лаков и красок, применяются для сокращения расходов ценных растительных масел.
Комбинированные олифы получают варкой смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с высыхающими или полувысыхающими маслами. При затирании с пигментами не загустевают.
Показатели качества олиф: цвет (определяют по сравнению с эталонами, после 24 часов отстаивания прозрачная олифа должна стать полной, сиккатив должен хорошо смешиваться без образования осадков и помутнений), прозрачность и плотность, вязкость содержание золы и неомыляемых веществ, кислотное и йодное число, число омыления.
Йодное число – число граммов йода, присоединившихся к 100 г масла при обработке его раствором йода. Характеризует скорость высыхания. С повышением показателя скорость возрастает.
Кислотное число – число миллиграммов едкого калия, необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла. Качество масел и олиф тем выше, чем ниже это число.
41. Лаки, классификация, виды и свойства.
Лаки – растворы смол в органических растворителях. После высыхания лаки образуют на поверхности изделий твердые прозрачные и блестящие пленки, выполняющие защитные и декоративные цели.
Основными компонентами лаков являются ПОВ и растворители. Также в состав могут сходить разбавители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы, в некоторых случаях – органические красители.
По назначению лаки подразделяются на группы:
- для наружных работ (атмосферостойкие0
- для внутренней отделки
- для художественных работ
- стойкие к агрессивным средам
- термостойкие
- электроизоляционные
- лаки специального назначения (для отделки кожи, покрытия жести и др).
По природе ПОВ лаки бывают:
1) смоляные, изготавливаемые из естественных и синтетических смол
2) эфироцеллюлозные, изготавливаемы на основе эфиров целлюлозы
3) асфальтобитумные, изготавливаемые на основе естественных и искусственных асфальтов и битумов. Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат масел, а асфальтобитумные могут содержать.
По характеру пленкообразования лаки делят на лаки, образующие твердые пленки за счет испарения растворителей (летучие лаки) и лаки, образующие пленки не только за счет испарения растворителей, но и за счет химических превращений ПОВ. В первую группу входят смоляные лаки, во вторую – маслосодержащие (масляные, алкидные), а также полиэфирные ненасыщенные, бакелитовые и эпоксидные.
Лакированные и нелакированные поверхности дополнительно отделывают политурами. От лаков они отличаются меньшей концентрацией ПОВ и меньшей вязкостью.
Масляные лаки – растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях (Уайт-спирит, скипидар). В производстве используются синтетические смолы (алкидные, ФФС). Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок. Степень твердости пленки обусловлена природой смолы и ее количеством, а эластичность связана с наличием в них масла. Вязкость лаков регулируют добавлением в них растворителей и разбавителей.
В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы масляные лаки бывают жирные, средние и тощие.
Жирные лаки содержат 75% масла, поэтому образуют эластичные и атмосферостойкие пленки. Применяются для наружных работ и окраски изделий, подверженных деформациям.
Тощие лаки содержат 30% масла, высыхают быстрее, образуют более блестящие и твердые. но менее эластичные пленки. Применяются для внутренних работ.
Средние лаки содержат 55% масла. Пленки влагостойки, тверды и хорошо шлифуются. Применяются для внутренних и наружных работ.
Смоляные лаки – это растворы синтетических и естественных смол в органических растворителях. В некоторые лаки добавляют пластификаторы для повышения эластичности пленок. Обладают высокой скоростью высыхания (от нескольких минут до 2-4 часов). В зависимости от вида смол подразделяются на группы.
1) Спиртовые лаки используются для отделки кожи, мебели, музыкальных инструментов, изделий из стекла, металлов и др. в составе используется шеллак. Часто на поверхность наносят политуры, иногда вводят красители.
2) Алкидные лаки:
- пентафталевые лаки (главная разновидность алкидных) получаются растворением смеси смол с сиккативами в Уайт-спирите. Используются для приготовления эмалевых красок.
- полиэфирные лаки приготовляют на основе полиэфирненасыщенных смол. Используются для отделки мебели, телевизоров, радиоприемников и др. Пленки отличаются твердостью и при нагревании не размягчаются.
- полиуретановые лаки дают прозрачные пленки, которые отверждаются без горячей сушки. Используют для отделки мебели, паркета, кожи. Дают твердые и эластичные покрытия с хорошей адгезией и стойкостью к действию тепла, влаги, химических реагентов.
- полиакриловые лаки образуют прозрачные атмосферостойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией. Применяют для электроизоляции, отделки кожи, в живописи.
- эпоксидные лаки применяют в виде двухкомпонентных составов. С помощью отвердителей они приобретают трехмерную структуру. Пленки имеют большую твердость. влагостойкость и химическую стойкость. Используются для покрытия химической аппаратуры, изделий, работающих в условиях высокой влажности и температуры.
3) Нитроцеллюлозные лаки – растворы нитроцеллюлозы с другими ПОВ и пластификаторами в летучих растворителях. Используются для лакирования мебели, карандашей, кожи, клеенки, в автомобиле- и самолетостроение. Пленки быстро высыхают, влагостойки, бензостойки, прозрачны, бесцветны, могут окрашиваться в любой цвет, обладают твердостью и механической прочностью. Но обладают малой светостойкостью, горючестью, слабой адгезией. Обладают пониженной теплостойкостью, слабой светостойкостью.
4) Асфальтобитумные лаки – вязкие растворы нефтяных битумов в бензине, скипидаре и их смесях. Образуют блестящие твердые пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью. химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. применяют для предохранения черных металлов от коррозии, а дерева – от гниения.