- •1. Значение полимерных материалов для развития технического процесса и производства товаров народного потребления. Области применения полимерных материалов.
- •2. Основные отличия высокомолекулярных соединений от низкомолекулярных.
- •3. Дать основные определения понятиям: вмс, полимеры, эластомеры, каучуки, резины.
- •4. Классификация полимерных материалов по различным признакам.
- •5. Карбоцепные и гетероцепные полимеры. Их характерные свойства и представители. Полиморфизм, аллотропия.
- •6. Методы синтеза (получения) полимерных материалов.
- •7. Физическое и фазовое состояние полимеров. Кристаллизация и стеклование.
- •9. Основные методы переработки пластмасс.
- •10. Особенности переработки термопластов и реактопластов.
- •11. Переработка пластмасс в изделия как один из основных факторов формирования качества изделия.
- •12. Виды дефектов изделий, возникающие при изготовлении. Причины возникновения дефектов в изделиях из пластмасс.
- •13. Полиолефины, получение, свойства, области применения.
- •14. Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида, их получение, свойства, области применения.
- •15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
- •16. Акриловые смолы. Полиметилметакрилат, методы синтеза, основные свойства, области применения.
- •17. Фторопласты, их получение, свойства, применение. Методы получения изделий из них.
- •18. Поливиниловый спирт, поливинилацетат. Свойства, способы получения, области применения.
- •19. Фенопласты. Фенолформальдегидные смолы, их типы, получение, свойства, методы изготовления изделий из фенопластов.
- •20. Аминоальдегидные смолы, свойства, методы получения изделий из них.
- •21. Полиэфирные полимеры (полиэтилентерефталат, поликарбонат). Свойства, области применения.
- •22. Эпоксидные смолы, методы получения смол и изделий на их основе. Основные свойства, области применения.
- •23. Кремнийорганические полимеры и олигомеры. Способ получения, свойства, области применения.
- •29. Характеристика изделий из пластмасс. Маркировка и упаковка.
- •30. Экспертиза изделий из пластмасс, требования к их качеству. Сертификация изделий из пластмасс.
- •31. Склеивание материалов. Понятие о клеях и склеивании. Адгезия и когезия. Современные теории склеивания.
- •32. Технология склеивания различных материалов.
- •33. Клеи и их классификация.
- •34. Клеи растительного и животного происхождения. Основные свойства. Области применения.
- •35. Синтетические клеи. Влияние состава клеев и состояния поверхности склейки на прочность склеивания.
- •36. Требования к качеству клеев и клеевых швов.
- •37. Лакокрасочные материалы, их состав и общие свойства. Требования к лакокрасочным композициям.
- •38. Классификация и системы обозначения лакокрасочных композиций.
- •39. Основные исходные материалы, применяемые для изготовления лкс, предъявляемые к ним требования.
- •40. Олифы натуральные и синтетические, их получение, свойства.
- •41. Лаки, классификация, виды и свойства.
- •43. Пигменты, их классификация и общие свойства.
- •44. Пав. Природа пав. Теория моющего действия.
- •45. Мыла. Сырье для получения мыл. Хозяйственные и туалетные мыла. Требования к качеству мыл.
- •46. Смс. Ассортимент и свойства смс. Показатели качества смс.
15. Полимеры и сополимеры на основе стирола. Основные виды стирольных пластиков, их получение, свойства, применение.
Под общим названием полистирол выпускается целый ряд полистирольных пластиков:
- полистирол общего назначения;
- пенополистирол;
- ударопрочный полистирол;
- акрилонитрилбутодиенстирольный сополимер (АБС-пластик);
- сополимеры стирола различного типа.
ПС получается по блочному, суспензионному или эмульсионному способу с использованием радикальной полимеризации. Основным исходным сырьем для ПС служит стирол (прозрачная бесцветная жидкость). Так как стирол токсичен, то важно, чтобы в процессе полимеризации он полностью переходил в полимер, он нетоксичен, если не подвергать его воздействию высокой температуры.
ПС представляет собой твердое прозрачное и упругое тело аморфной структуры. При температуре 80-85 С он начинает размягчаться и при дальнейшем нагревании до 150 С переходит в высокоэластичное состояние, легко вытягиваясь в нити. Использовать изделия из ПС можно лишь при температурах ниже 80 С. Он является горючим материалом и горит коптящим пламенем, что обусловлено высоким содержанием в нем углерода. Хрупкость волокон и нитей из ПС не позволяет применять их в производстве одежных материалов.
ПС обладает высокой влагостойкостью, высокой химической стойкостью и совершенными диэлектрическими свойствами. Он растворяется в ароматических углеводородах, алифатических кетонах и эфирах, но в спиртах, насыщенных углеводородных и растительных маслах не растворяется. Кислоты и щелочи на него не действуют. Лишь концентрированная азотная и уксусная кислоты вызывают некоторое набухание и изменение внешнего вида изделий.
ПС легко перерабатывается в изделия литьем под давлением, экструзией, пневматическим и вакуумным формованием. Из него изготавливают разнообразные бытовые приборы (вазы, шкатулки, гребни, пуговицы, фотокассеты и др.), а также лабораторную химическую посуду, пленки и пористые материалы. Полистирольные пленки морозостойки и устойчивы к действию солнечного света, широко применяются в радиотехнике (конденсаторы), а также для упаковки сухих пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.
Пенополистирол используют как теплоизоляционный материал для стенок холодильников и в строительной технике. Он стоек к действию влаги и плесневых грибов.
ПС общего назначения отличается хрупкостью, что ограничивает его применение. Благодаря бесцветности, прозрачности и твердости, а также высокому показателю преломления ПС применяют для изготовления линз, призм, светотехнических изделий, для имитации изделий из хрусталя. Устранение хрупкости достигается совмещением ПС с каучуками или сополимеризацией стирола с другими мономерами. Получаемые при этом пластики называют ударопрочными ПС.
Ударопрочный ПС механически более прочен и стоек к старению, чем ПС общего назначения, но химическая стойкость его ниже. Он несколько набухает в бензине, керосине. В виде листов, полученных экструзией, эти пластики перерабатывают методом вакуумного и пневматического формования в крупногабаритные изделия (дверки холодильников, ванны, раковины, футляры и др.). Ударопрочный ПС используется также для грампластинок, экранов, тары, труб и др. Из отдельных марок изготавливают игрушки, фотопринадлежности, авторучки и др.
Сополимеры стирола сходны с ПС общего назначения, имеют линейное строение и термопластичны. Верхний предел их рабочих температур находится в интервале 60-80 С. Они легко окрашиваются и достаточно стойки к агрессивным средам. Важнейшее их отличие состоит в более высоких механических свойствах. Они менее подвержены растрескиванию, легко перерабатываются литьем под давлением, экструзией и прочими методами.
Из сополимеров изготавливают корпуса приборов, телефонных аппаратов, фотоаппаратов, радиоприемников и магнитофонов, авторучек и автокарандашей, деталей автомобиля (детали спидометра, стрелки, шкалы, фирменные знаки, подфарники и др.), часовые стрелки, канцелярские принадлежности (линейки, лекала), галантерейные товары, детали санитарно-технического оборудования и др. В отличие от ПС общего назначения все остальные виды ПС непрозрачны.