9. Стерилізація концентрату

Кількість концентрату, що поступає на стерилізацію - Q₁₁ м³.

Час роботи установки - ₈, год.

Питома продуктивність при стерилізації g₃ м³ /м2 год.

9.1. Поверхня для стерилізуючої фільтрації (S₃):

S₃, = Q₁₁ / g₃ x ₈ м².

Вибираємо установку з поверхнею фільтрації S₄, м², близьку до розрахункової.

9.2. Кількість стерилізуючих установок:

n₅ = S₃ / S₄,

де S₃ - необхідна поверхня фільтрації;

S₄ - поверхня фільтрації однієї установки.

Приймаємо n₅ установок і одну запасну.

9.3. Збірник стерильного фільтрату

Кількість стерильного фільтрату (Q₁₃) при 3% втрат:

Q₁₃ = Q₁₁ × 0,97 м³ ,

де Q₁₁ - кількість концентрату м³,

0,97 - вихід стерильного концентрату.

9.4. Повний об'єм збірника (V₄) при коефіцієнті заповнення 0,8:

V₄ = Q₁₃ /0,8 м³,

де Q₁₃ - кількість стерильного фільтрату;

0,8 - коефіцієнт заповнення.

Приймаємо збірник близький по об'єму до розрахункового і один запасний, габарити, мм.

10. Сушка концентрату

Кількість концентрату, що поступає на сушку Q₁₃, м³.

Вміст сухих речовин в концентраті – с₁ %.

Вміст сухих речовин в готовому продукті – с₂ %.

Час роботи сушарки за добу - ₉ год.

Кількість випареної вологи (Q₁₄):

Q₁₄ = Q₁₃ × (1 - с₁ / с₂) , т.

Продуктивність сушарки по випареній волозі (Q₁₅):

Q₁₅ = Q₁₄ / ₉ т/год,

де Q₁₄ - кількість випареної вологи, т;

₉ - час роботи сушарки за добу.

Вибираємо сушарку, продуктивність якої по випареній волозі близька до розрахункової, габарити, мм.

10.1. Кількість висушеного (базового) препарату (Q₁₆):

Q₁₆ = Q₁₃ ×с₁ × 0,9/ с₂ , т,

де Q₁₃ - кількість стерильного концентрату, м³;

с₁ - вміст сухих речовин у концентраті;

с₂ - вміст сухих речовин в препараті;

0,9 вихід препарату з урахуванням 10% втрат.

11. Стандартизація препарату

Кількість наповнювача (Q_н):

Q_н = Q₁ - Q₁₆ ³ , т,

де Q₁ - обсяг виробництва препарату за добу, т;

Q₁₆ - кількість базового препарату, т.

На стандартизацію поступає Q₁₆ т базового препарату і Q_н наповнювача.

Всього - Q₁₇ = Q₁₆  Q_н , т.

Вибираємо змішувач-дробарку продуктивністю g₄ кг/год (т/год).

Час безпосереднього змішування продуктів:

₁₀ = Q₁₇ / g₄ год.

де Q₁₇ - об'єм продуктів, що поступають на змішування, т;

g₄ - продуктивність змішувача, т/год;

Час завантаження, вивантаження і ревізії змішувача - 3 год.

Оборотність змішувача - (₁₀ + 3) год.

11. Фасовка і упаковка

Добова продуктивність по готовому продукту Q₁₇ (кг).

Фасовка препарату q_ф кг в одну упаковку.

Кількість упаковок за добу (n_уп):

n_уп = Q₁ / q_ф уп/добу.

Вибираємо пакувальну лінію, що забезпечує необхідну продуктивність, габарити, мм.

Розрахунок і вибір допоміжного обладнання

До допоміжного обладнання відносять:

• дробарки, сита, дисмембратори і інш. (для підготовки сировини);

• насоси (для подачі середовища в УБС, для транспортування культуральної рідини, фільтратів, концентрованих напівпродуктів та інших рідин);

• бункери (для зберігання та дозування сировини, для збору вологої біомаси і інше);

• місткості для допоміжних розчинів.