- •2. Развитие и современное состояние производственно- ремонтной базы.
- •I .Этапы развития техники сг
- •3. Назначение, классификация и требования, предъявляемые к техническим средствам хранения горючего.
- •4. Технические данные и устройство технических средств хранения горючего.
- •Резервуары подразделяются:
- •1. По конструкции:
- •2. По материалу изготовления :
- •3. По способу установки:
- •Устройство и эксплуатация стальных резервуаров.
- •5. Учет и отчетность по техническим средствам службы горючего, их эксплуатации и ремонту.
- •7. Техническое состояние технических средств службы горючего.
- •Основными формами контроля являются:
- •9. Техническое освидетельствование технических средств службы горючего.
- •Техническое освидетельствование технических средств проводится:
- •10. Назначение, классификация и общее устройство автомобилей.
- •11. Организация транспортирования технических средств службы горючего различными видами транспорта.
- •15. Использование по назначению технических средств службы горючего.
- •Технические средства нз могут использоваться:
- •13. Подготовка технических средств службы горючего к использованию по назначению.
- •18.Списание технических средств
- •Военно-техническое имущество списывается с учета:
- •20. Виды технического обслуживания технических средств службы горючего.
- •22. Организация технического обслуживания технических средств службы горючего.
- •17. Назначение, классификация и общие устройство насосных агрегатов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •19. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа карбюраторных двигателей технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего (на примере зил-130).
- •21. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа дизельных двигателей технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего ( на примере ямз-238).
- •Основные показатели, характеризующие работу насоса.
- •25. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа центробежных насосов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •Принцип действия центробежных насосов.
- •27. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа вихревых насосов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •Назначение и принцип действия вихревых насосов.
- •29. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа винтовых насосов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •Работа трехвинтового насоса осуществляется следующим образом:
- •30. Назначение, классификация, технические данные, устройство и работа шестеренчатых насосов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •31. Виды ремонта технических средств службы горючего.
- •33. Методы ремонта технических средств службы горючего.
- •34. Организация ремонта технических средств службы горючего.
- •35. Устройство и работа средств очистки горючего технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •37. Устройство и работа контрольно-измерительных приборов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
- •39. Назначение, технические данные, устройство и работа мотонасосных установок.
- •Устройство и работа на примере мнуг-20:
- •40. Назначение, технические данные, устройство и работа перекачивающих станций горючего.
- •42. Назначение, технические данные, устройство и работа автомобильных средств заправки горючим.
- •44. Назначение, технические данные, устройство и работа автомобильных средств транспортирования горючего.
- •1. Классификация тссг (краткая)
- •Средства хранения
- •Средства перекачки
- •Средства транспортирования
35. Устройство и работа средств очистки горючего технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
В зависимости от фильтрования материала, применяемого в фильтрах, фильтры делятся на: - нетканые (ФГН, ФМН); - тканевые (ФГТ); - бумажные (ТФБ); - фторопластовые (ФЭП); - сетчатые.
ФИЛЬТРЫ ФГН-30, ФГН-60.
Устройство всех фильтров ФГН одинаковое и различаются они между собой в основном размерами и величиной поверхности фильтровального чехла.
Расшифровка марки фильтра :
Ф - фильтр;
Г - для горючего;
Н - фильтровальный материал (нетканый);
30(60) - номинальное значение пропускной способности, м3/ч.
Фильтр ФГН-30 (ФГН-60) состоит из:
- корпуса; - крышки; - фильтровального элемента;- контрольно-измерительных приборов.
Корпус фильтра представляет собой стальной цилиндрический сосуд с выпуклым днищем. К днищу привариваются опорные лапы для крепления фильтра и кран для слива отстоя. Снаружи корпус имеет входной и выходной патрубки. Внутри корпуса устанавливается коллекторная труба, которая служит для сбора отфильтрованного горючего. Крышка фильтра крепится к корпусу откидными болтами, между корпусом и крышкой устанавливается прокладка из бензостойкой резины. В центре крышки имеется кран для выпуска воздуха и паров горючего из полости корпуса фильтра. Фильтрованный элемент состоит из каркаса и фильтрованного материала. Каркас служит в качестве опоры фильтрованного элемента. У фильтров ФГН применен дисковый каркас, который позволяет наиболее эффективно использовать поверхность фильтрования и получить компактный фильтр для мотонасосных установок и автотопливозаправщиков.
Контрольно-измерительные приборы.
Для контроля за работоспособностью фильтра устанавливается дифференцированный манометр. Перепад давлений до фильтра и после него должен лежать в определенных пределах (от 0,05 до 0,15 МПа).
Если перепад давления выше нормы, это говорит о том, что фильтр засорили, если ниже нормы, - то фильтрованный материал порван (поврежден) и необходим его ремонт или замена.
Тонкость фильтрования - 15-20 мкм.
В связи с ограниченным применением фильтров ФГТ в данном курсе они не рассматривают.
На технических средствах практически для очистки продуктов от механических примесей применяются фильтры различных конструкций и назначения. На всех средствах перекачки устанавливают фильтры грубой очистки (приемные сетки). На средствах перекачки предназначенных для затаривания продуктов, устанавливаются фильтры тонкой очистки.
37. Устройство и работа контрольно-измерительных приборов технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.
Счетчики предназначены для автоматического учета количества выдаваемого (перекачиваемого) продукта в объемных единицах.
Как мы уже отмечали ранее, объемные счетчики нашли наиболее широкое применение для измерения количества горючего при его перекачки.
Принцип действия объемных счетчиков заключается в том, что рабочие органы счетчика (овальные шестерни, диск, поршень, лопасть), перемещаясь в корпусе последовательно отсекают определенные объемы жидкости. Через передаточное устройство (магнитная муфта, редуктор и т.п.) крутящий момент передается от рабочего органа на механизм отсчета, который дает разовые и суммарные показания. Перемещение рабочего органа происходит вследствие разности давлений на входе в счетчик и выходе из него.
Принцип действия шестеренчатого счетчика.
Горючее, входя в измерительную камеру через входной патрубок под давлением, создаваемым насосом средства перекачки, давит на овальные шестерни и создает крутящий момент, приводящий их во вращение.
Шестерни ведут одна другую попеременно, являясь то ведущей, то ведомой через каждую четверть оборота.
Изменение объема жидкости происходит за счет периодического отсечения определенных ее объемов, заключенных в полостях между цилиндрическими поверхностями измерительной камеры, поверхностями крышек и шестерен.
За один полный оборот шестерен отсекается четыре таких объема, в сумме составляющих 1л. Вращение овальных шестерен через магнитную муфту, передаточный механизм и систему зубчатых колес передается барабанному и стрелочным указателям счетной головки.
Принцип действия лопастного счетчика.
Жидкость, подаваемая через входной патрубок счетчика под давлением, приводит барабан с лопастями во вращение. Измерение объема горючего происходит за счет периодического отсекания определенных его объемов, Заключенных в полости между двумя соседними лопастями и цилиндрической поверхностью измерительной камеры. За один полный оборот ротора отсекается 4-е равных объема. Суммарная величина объема равна 4,5л.