Резервуары подразделяются:

1. По конструкции:

- вертикальные (казематные); - горизонтальные; - ямные.

2. По материалу изготовления :

- металлические; - резинотканевые; - железобетонные (бетонные).

Используются также для хранения горючего подземные хранилища, построенные в отложениях каменных солей, в скальных выработках, кембрийских глинах и ледогрунтовые.

3. По способу установки:

- защищенные; - укрытые (заглубленные и полузаглубленные); - наземные.

Требования, предъявляемые к резервуарам:

- обеспечивать качественную и количественную сохранность нефтепродуктов;

- быть экономичными в строительстве (изготовлении) и эксплуатации;

- обеспечивать удобство и безопасность эксплуатации и обслуживания.

К подвижным средствам хранения предъявляются дополнительные требования:

- транспортабельность - для улучшения транспортабельности делают овальные резервуары;

- удобство погрузки/выгрузки, маскировки, установки в котлованы;

- повышенная прочность и жесткость.

Рассмотрим стальные горизонтальные и резинотканевые резервуары, т.к. они наиболее часто используются в войсках.

Стальные горизонтальные резервуары выпускаются в соответствии с ГОСТ 17032-71 по двум рядам:

- по основному ряду : Р-4, Р-8, Р-20, Р-60, РП-4, РП-20;

- по дополнительному ряду: Р-4А, Р-10, Р-25, Р-50.

Устройство и эксплуатация стальных резервуаров.

Передвижной горизонтальный резервуар состоит из:

• цилиндрической части (обечайки);

• двух днищ;

• горловины с крышкой;

• специального оборудования.

В крышку горловины ввариваются :

• патрубок с фланцем для установки сливо-наливной трубы;

• патрубок с фланцем для установки замерно-смотрового люка и штуцером для сброса давления внутри резервуара.

Заглубление резервуаров производится с целью:

- защиты от ОМП; - уменьшение потерь горючего от испарения; - с целью противопожарной безопасности.

С целью продления сроков службы резервуаров перед установкой в грунт на них наносится слой битумной изоляции.

Перед заливом в резервуары горючего, они испытываются на герметичность избыточным давлением 0,07 МПа.

5. Учет и отчетность по техническим средствам службы горючего, их эксплуатации и ремонту.

Учет ремонта технических средств ведется в паспортах-формулярах, выдаваемых заводами-изготовителями или службой горючего и смазочных материалов военного округа (флота). Контроль за техническим состоянием технических средств со своевременным ремонтом осуществляется начальником склада (базы) горючего, заместителем начальника склада (базы) по технической части, а в части (соединении) - начальником службы горючего части (соединения).

Определение объема и характера работ по ремонту технических средств осуществляется комиссией, назначаемой командиром части (начальником склада, базы) из числа должностных лиц - специалистов по этим техническим средствам.

Комиссия назначается:

• - по истечении установленных межремонтных и амортизационных сроков;

• - в случаях преждевременного выхода технических средств из строя в результате повреждений, а также при резком падении эксплуатационных показателей или износе.

Комиссией при техническом осмотре производится внешний осмотр, проверка в работе, проверка записей в паспорте-формуляре и в случае необходимости вскрытие отдельных агрегатов. По результатам осмотра определяется категория технического средства и составляется акт технического состояния. На основе акта командир части (начальник склада) подает заявку на производство ремонта. В случае преждевременного выхода технического средства из строя (исключая боевые подразделения) к заявке на ремонт должна быть приложена справка о проведенном расследовании причин повреждения и принятых мерах.

6. Общее устройство технических средств перекачки, заправки и транспортирования горючего.

Устройство технических средств перекачки горючего:

Общая компоновка.

Компоновка технических средств перекачки определяется их функциональным предназначением. В компоновочную схему входят различные узлы, агрегаты и системы, которые по составу условно можно разделить на основные (обязательные) и дополнительные (вспомогательные).

В основной состав входят:

• транспортная база;

• насосный агрегат;

• трубопроводные коммуникации и арматура;

• средства контроля и управления технологическими операциями;

• система дополнительного электрооборудования;

• комплектующее оборудование;

• противопожарное оборудование;

• устройство для отвода статического электричества.

В дополнительный состав входят:

• самовсасывающее устройство, не входящее в состав основного насоса;

• вспомогательный насос с приводом;

• средства очистки продукта;

• средства замера количества продукта;

• система подогрева насоса;

• система дополнительного охлаждения.

Устройство технических средств заправки и транспортирования горючего:

- Цистерна с оборудованием

- Насос с приводом

- Напорно-всасывающие рукава

- КИП

- Трубопроводные

коммуникации

- Устройства для отвода стат. электричества

- Спец. оборудование

- Средства связи

- Комплект спец.

обработки

- Раздаточные рукава

- ЗИП

- Ручные огнетушители

- Экспл. документация