- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Устаткування в галузі Методичні вказівки до виконання курсового проекту
- •1. Загальні відомості
- •Мета і задачі курсового проектування.
- •1.2 Організація курсового проектування.
- •1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту.
- •1.4. Вимоги до оформлення пояснювальної записки.
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Тема 1. Машини для очищення овочів
- •Тема 2. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 3. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 4. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 5. Машини для обробки м’яса
- •Тема 6. Машини для обробки м’яса
- •Тема 7. Машини для нарізання хліба
- •Тема 8. Машини для просіювання харчових продуктів
- •Тема 9. Машини для перемішування сировини
- •Тема 10. Машини для перемішування харчової сировини
- •3.Методичні вказівки
- •3.1.1 Картоплеочисні машини з плоским терковим диском
- •3.1.2 Картоплеочисні машини з конічним тертковим диском (типу мок)
- •3.2.1 Овочерізки дискові з вертикальним розміщенням опорного диску
- •3.2.2 Овочерізки дискові з горизонтальним розміщенням опорного диску
- •3.2.3 Овочерізка роторна (типу мро 400-1000)
- •3.2.4 Овочерізка пуансонна (типу мс 28-100)
- •3.2.5.Овочерізки з комбінованими робочими органами
- •3.2.6 Протиральні машини і механізми (типу мп-800, моп іі-1)
- •3.3 Проектування машин і механізмів для обробки м’яса.
- •3.3.1. М’ясорубки
- •3.3.3 М’ясорізки (типу мбп іі-1)
- •Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно «l» методом Кардано (див. П.3.2.6).
- •3.4 Проектування машин для нарізання хліба
- •3.4.1 Машини для нарізання хліба (типу мрх)
- •3.5 Проектування машин і механізмів для просіювання та перемішування харчової сировини.
- •3.5.1 Просіювачі (типу мпп іі-1, мс 24, мпм-800)
- •3.5.2 Збивальні машини (типу мв-6, мв-35м, мвм-100, мс 4-20, мвп іі-1)
- •3.5.3 Фаршемішалки (типу мс 8-150)
- •3.5.4 Салатомішалки (типу мс 25-200)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додатки
3.5.2 Збивальні машини (типу мв-6, мв-35м, мвм-100, мс 4-20, мвп іі-1)
Основним конструктивним параметром збивальних машин, що характеризує їхню продуктивність, є об’єм робочого бачка, який розраховують за формулою
, (3.5.8)
де V - об’єм робочого бачка, м3;
Q – продуктивність збивальної машини, кг/год;
- густина суміші продуктів, які оброблюються, кг/м3;
- коефіцієнт завантаження бачка (під час збивання білково-яєчних сумішей, вершків, сметани приймають = 0,3…0,4, масляних кремів - = 0,4…0,6);
- відповідно тривалість завантаження, обробки та вивантаження продуктів, с ( тривалість обробки приймають на основі відомих технологічних вимог).
Густину суміші оброблюваних продуктів розраховують за такою формулою
,
де - маса компонентів a,b,c, які входять до складу суміші або її рецептури, кг;
- відповідно густина компонентів, кг/м3.
Найменування продукту |
Густина, кг/м3 |
Масло вершкове |
800 |
Цукор-пісок |
1150 |
Ванілін |
1200 |
Яєчні білки та жовтки |
1050 |
Вершки |
980 |
Сметана |
850 |
Молоко |
1000 |
Розрахунок геометричних параметрів збивальної машини з планетарним рухом робочих органів проводять таким чином.
Якщо припустити, що діаметр бачка D дорівнює його висоті H, а форма бачка являє собою циліндр, то діаметр бачка можна розрахувати за формулою
. (3.5.9)
Діаметр дна бачка DДН визначають за формулою
Висоту циліндричної частини бачка Н1 можна розрахувати за формулою
Висоту нижньої окружної частини бачка Н2 можна розрахувати за формулою
Максимальний діаметр збивальної машини d визначають за формулою
Максимальну висоту збивача h визначають за формулою
Радіус водила
Радіуси ділильних кіл сонячного R та планетарного r коліс визначають за формулою
Розраховуючи значення R, r, користуються їхнім заданим співвідношенням
.
Потужність електродвигуна збивальної машини розраховують за формулою
, (3.5.10)
де N0 – потрібна потужність, кВт;
Мкр – момент сили, що необхідна для подолання лопатевого опору продукту, Н.м;
ωв – кутова швидкість водила, рад/с;
Ка – коефіцієнт запасу потужності, який враховує пусковий момент, коли виникають підвищені навантаження (приймають Ка = 1,1);
η – загальний ККД приводу машини.
Момент сили, необхідний для збивання продукту робочим органом, розраховують за формулою
,
де Р – сила опору продукту, яка виникає під час збивання, Н.
,
де ξ – питомий коефіцієнт опору збивальної суміші (прийняти залежно від виду продукту та швидкості збивання υсер);
F - площа проекції прутків або лопатей збивача, який рухається, на площину, перпендикулярну напрямку її максимальної швидкості, м2;
υсер – середня швидкість руху робочого органа, м/с.
,
де Кв – коефіцієнт використання площі робочого органа, що показує, яку частку його загальної площі займають прутки або лопаті (для багатопруткових, плоскорешітчатих та фігурних приймають Кв = 0,7…0,8; для однопруткових, гачкоподібних і рамних Кв = 0,1…0,2; для лопатевих Кв = 0,3…0,4).
Середню швидкість руху робочого органа розраховують за формулою
.
Кутову швидкість водила розраховують за формулою
,
де nВ – частота обертання водила, хв-1.
Для збивальних машин із плавним регулюванням швидкості руху робочого органа значення nВ = 60…185 хв-1.
Для збивання білково-яєчних сумішей, вершків приймають nВ = 120…185хв-1; для збивання масляних кремів, помадок та інших сумішей густої консистенції nВ = 60…90хв-1; для сметанних кремів, рідкого тіста nВ = 90…120хв-1. Питомий коефіцієнт опору продукту при збиванні масляних, вершкових кремів зі швидкістю збивання υСЕР = 0,7…1,5 м/с – ξ = 3 . 103; для яєчно-білкових цукрових сумішей, сметанних кремів, збитих вершків зі швидкістю збивання υСЕР = 1...2,2 м/с – ξ = 20…30.
Загальний ККД передатного механізму збивальної машини розраховується за формулою
,
де ηП – ККД пасової передачі;
ηЗ – ККД зубчастої передачі;
ηПК – ККД підшипників кочення.
Величина еквівалентної в’язкості визначається за таблицею, що зазначена вище.
За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4А.
Вибір аналога здійснюється за певним параметром – розрахунковим об’ємом бачка.
При виконанні розрахунків прийняти потужність, яка передається планетарною передачею, рівною 0,5...0,6 N, без урахування ККД. Неврахована частина потоку потужності витрачається на обертання збивальника відносно головної осі.
До захисту представити: збірне креслення збивальної машини (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення литого збивальника, шестерні, колеса і одного із валів планетарної передачі (4 формату А3 на 1 аркуші форматуА1).
Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.