- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Устаткування в галузі Методичні вказівки до виконання курсового проекту
- •1. Загальні відомості
- •Мета і задачі курсового проектування.
- •1.2 Організація курсового проектування.
- •1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту.
- •1.4. Вимоги до оформлення пояснювальної записки.
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Тема 1. Машини для очищення овочів
- •Тема 2. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 3. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 4. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 5. Машини для обробки м’яса
- •Тема 6. Машини для обробки м’яса
- •Тема 7. Машини для нарізання хліба
- •Тема 8. Машини для просіювання харчових продуктів
- •Тема 9. Машини для перемішування сировини
- •Тема 10. Машини для перемішування харчової сировини
- •3.Методичні вказівки
- •3.1.1 Картоплеочисні машини з плоским терковим диском
- •3.1.2 Картоплеочисні машини з конічним тертковим диском (типу мок)
- •3.2.1 Овочерізки дискові з вертикальним розміщенням опорного диску
- •3.2.2 Овочерізки дискові з горизонтальним розміщенням опорного диску
- •3.2.3 Овочерізка роторна (типу мро 400-1000)
- •3.2.4 Овочерізка пуансонна (типу мс 28-100)
- •3.2.5.Овочерізки з комбінованими робочими органами
- •3.2.6 Протиральні машини і механізми (типу мп-800, моп іі-1)
- •3.3 Проектування машин і механізмів для обробки м’яса.
- •3.3.1. М’ясорубки
- •3.3.3 М’ясорізки (типу мбп іі-1)
- •Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно «l» методом Кардано (див. П.3.2.6).
- •3.4 Проектування машин для нарізання хліба
- •3.4.1 Машини для нарізання хліба (типу мрх)
- •3.5 Проектування машин і механізмів для просіювання та перемішування харчової сировини.
- •3.5.1 Просіювачі (типу мпп іі-1, мс 24, мпм-800)
- •3.5.2 Збивальні машини (типу мв-6, мв-35м, мвм-100, мс 4-20, мвп іі-1)
- •3.5.3 Фаршемішалки (типу мс 8-150)
- •3.5.4 Салатомішалки (типу мс 25-200)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додатки
3.5.3 Фаршемішалки (типу мс 8-150)
Основним параметром, що характеризує продуктивність механізму, є об’єм робочої камери, який визначають із виразу.
(3.5.11)
де Q – продуктивність механізму, кг/год;
V – об’єм робочої камери, м³;
γ – насипна маса фаршу, кг/м³;
φЗ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;
τЗ, τО, τВ – тривалість завантаження, обробки і вивантаження порції продукту, с.
Об’єм робочої камери розраховується за формулою
де R – радіус обертання лопаті, м;
с – відстань між внутрішньою поверхнею робочої камери й лопаттю, м (прийняти с = 0,003 м);
l – довжина робочої камери, м.
Радіус обертання лопаті знаходять за формулою
,
де Кпр – коефіцієнт проковзування продукту;
n – частота обертання лопаті, с-1.
Електродвигун приводу підбирають, виходячи з потрібної потужності N0, що визначається за формулою
(3.5.12)
де Р – сила, необхідна для подолання опору перемішуванню, Н;
υ – швидкість поступального руху продукту вздовж осі вала, м/с;
Ка – коефіцієнт запасу потужності;
η – ККД передатного механізму, η = 0,96.
Знаходимо силу опору фаршу при перемішуванні за формулою
де - опір перемішуванню однією лопаттю, Па (прийняти = 8кПа);
F – площа лопаті, м2;
z – кількість лопатей, встановлених в одному ряді, шт.
Площа лопаті дорівнює
,
де В – ширина лопаті, м (прийняти В = 0,09 м).
Швидкість поступального руху продукту вздовж осі вала розраховується за формулою
де υ0 – швидкість осьового зсуву продукту однією лопаттю, м/с;
ψ – коефіцієнт, що враховує періодичність зсуву продукту вздовж осі мішалки.
Швидкість осьового зсуву продукту однією лопаттю розраховується за формулою
де f – коефіцієнт тертя фаршу об лопать;
α – кут нахилу лопаті до осі приводного вала, о.
Коефіцієнт ψ, що враховує періодичність зсуву продукту вздовж осі мішалки, знаходиться за формулою
При проектуванні прийняти: коефіцієнт заповнення камери φЗ = 0,6...0,7; тривалість циклу обробку Тр = 100с; довжина робочої камери l = 0,26 м; кут нахилу лопаті до осі обертання α = 35о; частота обертання лопаті n = 2,83 с-1.
За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4А.
До захисту представити: збірне креслення механізму с приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення робочого вала, лопаті, шестерні чи колеса і вала редуктора (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).
Розміри на збірних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.
3.5.4 Салатомішалки (типу мс 25-200)
Основним параметром, який характеризує продуктивність механізму, є об’єм робочої камери, що знаходять із виразу:
(3.5.13)
де V – об’єм робочої камери, м³;
γ – насипна маса компонентів оброблюваної суміші продуктів, кг/м³;
φ – коефіцієнт заповнення об’єму камери;
t1, t2, t3 – середній час завантаження, обробки і розвантаження порції продукту, с.
V = π.R².H ,
де R, H – радіус і висота робочої камери, м.
При проектуванні прийняти: H = 2.R; φ = 0,30...0,35; t1 = 10...15с; t2 = 100...120с; t3 = 50...60с.
Електродвигун приводу підібрати виходячи із споживчої потужності, яка знаходиться із формули:
, кВт, (3.5.14)
де n – кутова швидкість обертання бачка, об/хв.;
g – прискорення сили тяжіння, м/с²;
α – кут нахилу осі бачка до горизонту;
η – ККД механічних передач.
При розрахунках прийняти: α =60º; n = 20...30 об/хв.
За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4А.
До захисту представити: складальне креслення механізму з приводом (у двох проекціях на 1 аркуші формату А1); робочі креслення бачка, черв’яка, черв’ячного колеса і вала (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).
Розміри на складальних і робочих кресленнях повинні відповідати розрахованим.