- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
- •Устаткування в галузі Методичні вказівки до виконання курсового проекту
- •1. Загальні відомості
- •Мета і задачі курсового проектування.
- •1.2 Організація курсового проектування.
- •1.3 Тематика, обсяг, зміст та оформлення проекту.
- •1.4. Вимоги до оформлення пояснювальної записки.
- •2. Завдання на курсове проектування
- •Тема 1. Машини для очищення овочів
- •Тема 2. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 3. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 4. Машини для подрібнення овочів
- •Тема 5. Машини для обробки м’яса
- •Тема 6. Машини для обробки м’яса
- •Тема 7. Машини для нарізання хліба
- •Тема 8. Машини для просіювання харчових продуктів
- •Тема 9. Машини для перемішування сировини
- •Тема 10. Машини для перемішування харчової сировини
- •3.Методичні вказівки
- •3.1.1 Картоплеочисні машини з плоским терковим диском
- •3.1.2 Картоплеочисні машини з конічним тертковим диском (типу мок)
- •3.2.1 Овочерізки дискові з вертикальним розміщенням опорного диску
- •3.2.2 Овочерізки дискові з горизонтальним розміщенням опорного диску
- •3.2.3 Овочерізка роторна (типу мро 400-1000)
- •3.2.4 Овочерізка пуансонна (типу мс 28-100)
- •3.2.5.Овочерізки з комбінованими робочими органами
- •3.2.6 Протиральні машини і механізми (типу мп-800, моп іі-1)
- •3.3 Проектування машин і механізмів для обробки м’яса.
- •3.3.1. М’ясорубки
- •3.3.3 М’ясорізки (типу мбп іі-1)
- •Отримане неповне кубічне рівняння розв’язати відносно «l» методом Кардано (див. П.3.2.6).
- •3.4 Проектування машин для нарізання хліба
- •3.4.1 Машини для нарізання хліба (типу мрх)
- •3.5 Проектування машин і механізмів для просіювання та перемішування харчової сировини.
- •3.5.1 Просіювачі (типу мпп іі-1, мс 24, мпм-800)
- •3.5.2 Збивальні машини (типу мв-6, мв-35м, мвм-100, мс 4-20, мвп іі-1)
- •3.5.3 Фаршемішалки (типу мс 8-150)
- •3.5.4 Салатомішалки (типу мс 25-200)
- •Перелік рекомендованої літератури
- •Додатки
3.2.2 Овочерізки дискові з горизонтальним розміщенням опорного диску
(типу МРО-350 і МОП ΙΙ-1)
Для овочерізок такого типу продуктивність визначається за формулою
(3.2.8)
де Q – продуктивність овочерізки за сировиною, кг/год;
F – площа завантажувального отвору, м2;
υ - швидкість просування продукту в напрямку, перпендикулярному до поверхні диска, м/с;
φ – коефіцієнт використання площі опорного диска (φ = 0,3…0,4);
γ – насипна маса продукту, кг/м3.
Площа використання круглих завантажувальних отворів F визначається за наступною формулою:
(3.2.9)
де D – діаметр завантажувального отвору, м.
Для серпоподібних завантажувальних отворів F визначається за їхніми дійсними розмірами для кожної конкретної машини.
, (3.2.10)
де h – товщина відрізаних скибочок продукту, м;
n – частота обертання опорного диску, хв-1;
Zр – кількість ножів, які розміщено паралельно до поверхні опорного диска, шт.
Електродвигун приводу слід підбирати виходячи із споживаної потужності N, яка визначається за формулою:
кВт (3.2.11)
де N1, N2 – потужність, необхідна для розрізання продукту ножами, розташованими паралельно та перпендикулярно до площини опорного диска відповідно, Вт;
N3 – потужність, необхідна для відгинання шару нарізаного продукту, Вт;
N4, N5 – потужність, необхідна для подолання сил тертя продукту в опорній поверхні ножів, розташованих паралельно і перпендикулярно до площини опорного диска відповідно, Вт;
η – ККД передатних механізмів.
(3.2.12)
(3.2.13)
; (3.2.14)
;
P4 = 40...60 H;
де K – середній коефіцієнт ковзання леза (K = 2,5….3,0);
Zp – кількість комплектів зубців гребінок, що ріжуть одночасно;
b – крок розподілення зубців гребінки, м (задається в завданні);
a, δ – ширина і товщина зубців гребінки, м (a = 0,003...0,005м; δ=0,0003...0,0005 м).
(3.2.15)
Позначення нерозшифрованих символів ідентичні вказаним у п. 3.2.1.
За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4А.
До захисту представити: збірне креслення овочерізки типу МРО або змінної овочерізки МОП з приводом (дві проекції, 1 аркуш формату А1); збірне креслення опорного диска з ножами (дві проекції, 0,5 аркуша формату А1); робочі креслення ріжучих інструментів, одного зубчатого колеса або шківів, одного з валів передатного механізму (0,5 аркуша формату А1).
3.2.3 Овочерізка роторна (типу мро 400-1000)
У процесі проектування необхідно спочатку визначити основні розміри робочого органу – діаметр основи ротора D і висоту H, прийнявши .
Продуктивність роторних овочерізок визначається за формулою
(3.2.16)
де Q – продуктивність овочерізки за сировиною, кг/год;
F – площа поперечного перерізу одночасно нарізуваних частин продукту, м2;
υ - швидкість руху продукту відносно робочого органа, м/с;
φ – коефіцієнт, що характеризує частку робочого часу протягом одного оберту ротора (φ = 0,10…0,15);
γ – насипна маса продукту, кг/м3.
У свою чергу:
, (3.2.17)
де Н – висота камери, яка дорівнює довжині ділянки ріжучих інструментів, м;
h – товщина відрізаних скибочок або брусочків продукту, м;
ψ – коефіцієнт використання довжини робочої ділянки леза, (ψ = 0,3...0,4).
(3.2.18)
де D – діаметр ротора, м;
n – частота обертання робота, хв-1.
Під час проектування овочерізки n дорівнює частоті обертання ротора машини-аналога. Для визначення D слід розв’язати квадратне рівняння, одержане з виразу продуктивності за підставленням F та υ.
Електродвигун приводу підбирають виходячи із споживаної потужності N, яка визначається із виразу:
кВт (3.2.19)
де N1‚ N2 – потужність двигуна, необхідна для розрізання продукту ножами, розташованими паралельно і перпендикулярно до осі ротора, відповідно, Вт;
N3 – потужність, необхідна для відгинання шару нарізаного продукту, Вт;
N4‚ N5 – потужність, необхідна для подолання сил тертя продукту об поверхню ножів, розташованих паралельно і перпендикулярно до осі обертання ротора, відповідно, Вт;
η – ККД передатного механізму клинопасової передачі.
(3.2.20)
(3.2.21)
(3.2.22)
де θ – кут між лопатями ротора та стінкою камери, о (θ = 35...45°).
Нерозшифровані позначення символів ідентичні раніше приведеним в п.3.2.1. і 3.2.2.
За розрахованою споживчою потужністю підібрати електродвигун серії 4А.
До захисту представити: складальне креслення овочерізки (2 проекції, 1 аркуш формату А1); складальне креслення ріжучих ножів, основи ротора, шківа передачі робочого вала (4 формату А3 на 1 аркуші формату А1).
Розміри усіх збірних та робочих креслень повинні відповідати розрахованим.