- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна (рис 2.9) применяют на глубину 100 и 300 м в породах II - IV категории по буримости с пропластками пород V- VII категории. Диаметр керна 32-38 мм. В процессе бурения промывочную жидкость нагнетают насосом в межтрубное пространство двойной бурильной колонны, и далее от забоя через внутреннюю колонну вместе со шламом и керном она направляется в лотки керноприемника. Благодаря отсутствию керна на забое увеличивается механическая скорость бурения, а вследствие устранения подъемов снарядов возрастает производительность бурения.
Двойная бурильная колонна разработана с целью создания обратной циркуляции промывочной жидкости для выноса керна и предохранения стенок скважин в мягких породах от размывания потоком циркулирующей жидкости, что способствует сохранению устойчивости стенок скважин без их крепления трубами и снижает потерю промывочной жидкости в сложных геологических условиях.
Бурильная колонна КГК-100 (рис. 2.10) выполнена из отдельных двойных секций (двойных бурильных свечей), соединяемых между собой замками со слабоконической резьбой и втулками (для внутренних труб). Наружные трубы предназначены для передачи осевой нагрузки и крутящего момента от бурового станка к породоразрушающему инструменту, внутренние - в качестве канала для транспортирования промывочной жидкости с керном и шламом. Поскольку в процессе изготовления наружных и внутренних труб невозможно обеспечить их одинаковую длину, в секциях предусмотрена возможность относительного перемещения внутренних труб на 40 мм для компенсации возможного несовмещения по длине. Материал наружных бурильных труб - сталь 36Г2С, замков - сталь 40Х, внутренних труб -алюминиевый сплав ЗД16Т, соединительных втулок внутренних труб - сталь 36Г2С. Соединительные втулки имеют центрирующие ребра для создания равномерного зазора между наружными и внутренними трубами.
Рис.2.9 Схема снаряда для бурения
с гидротранспортом керна: 1-специаль-
ный сальник
Рис.2.10 Трубы для бурения с гидртранспортом керна: 1,3-муфтозамковые соединения, 2-бурильная труба, 4,6-внутренняя труба, 5-соединения внутренних труб.
2-бурильные трубы, 3-направление потока
жидкости, 4-внутренняя труба, 5-обратное
направление жидкости, 6-пакер, 7-долото,
8-бак, 9-отстойники, 10-насос, 11-нагнета-
тельный шланг,12- сливной шланг.
Наружные торцы соединительных втулок конусные или сферические. Для компенсации разности длины наружных и внутренних труб применяют набор специальных замков - компенсаторов, которые устанавливаются во внутренней
колонне через 50-70 м. Внутри нижней части замка на резьбе устанавливают буксу, закрепленную на патрубке. Буксу под действием специального ключа можно вращать и перемещать по резьбе вместе с патрубком вниз, прижимая трубы внутренней колонны, друг к другу, и таким образом герметизировать зазоры между ними. Герметизация между трубами в верхней части внутренней колонны достигается путем давления, создаваемого подпружиненной втулкой промывочного сальника, на трубы.
В забойной части бурильная колонна заканчивается керноприемной трубой с керноломом (рис. 2.11), расположенным на высоте 10-20 см от торца снаряда.
Рис.2.11Забойный снаряд для бурения с гидротранспортом керна : 1,7-шарики кернолома, 2-корпус, 3,6-приливы, 4-трубка, 5-верхний переходник.
Диаметр бурильных труб : наружной-7.3 мм, внутренней - 48 мм. Длина - 3,5 м, толщина стенок наружных труб - 6,5 мм, внутренних - 3 мм.
Бурильная колонна КГК-300 аналогична бурильной колонне КГК-100.Наружные и внутренние трубы выполнены из алюминиевого сплава Д-16Т. Внутренние трубы соединяются при помощи штуцера и муфты. Герметизацию зазора между штуцером и муфтой достигают за счет резиновых колец, устанавливаемых на штуцере. Вращение труб относительно наружных предотвращается за счет ребер центратора и ограничительных коле; расположенных в соединениях.