- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
Соленосные отложения представляют собой как мономинеральные отложения солей (галенита, сильвина, бишофита, карналита и др.), так и комплексы различных хемогенных и терригенных пород.
Прочностные и деформационные свойства соленосных отложений определяются их минералогическим и структурным составом, изменяющимся в широких пределах. Величина кристаллов сади может меняться от долей миллиметров до десятков сантиметров, причем кристаллы солей имеют различные деффекты в строении кристаллической решетки и в строении самого кристалла. В кристаллической решетке, например галенита, могут внедряться, как одно, так и двухвалентные ионы, увеличивая прочность соли (при внедрении одновалентных ионов в 1,3-2 раза и двухвалентных ионов - в 4-5 раз).
Помимо кристаллов, соль имеет в своем составе газообразные и жидкие включения в изометричных и каналовидных порах, размером от сотых долей миллиметра до сантиметра. Эти включения снижают прочность соли.
Прочность солей на растяжение в зависимости от ее структуры и состава может изменяться от 2,17 до 17,2 Мпа, а прочность на сжатие - от 16,0 до 17,22 МПа. Под воздействием нагрузки (горного давления) прочность солей возрастает.
В водной среде (даже насыщенной раствором солей) происходит увлажнение соли. Причем при увлажнении соли прочность ее существенно понижается. Так, выдержка образцов каменной соли в течение 20-45 сут в насыщенном соляном растворе приводит к их увлажнению до 3,0 - 3,5%, причем насыщение образцов водой происходит в первые 6-10 сут. Прочность образцов соли на сжатие при этом снизилась с 28,6 до 18,2 Мпа.
Соленосные отложения в природе чаще встречаются в комплексе с терригенными отложениями глинистых пород, ангидрита, карбонатов, располагающимися между зернами солей в виде примесей или в виде пропластков или пластов толщиной от нескольких миллиметров до нескольких десятков сантиметров.
Присутствие примесей оказывает существенное влияние на прочность солей и их деформационные характеристики. Если отложения представлены переслаиванием тонких пропластков (до 5 мм толщиной) глинисто-ангидритовых пород и солей, их прочность может повышаться. Однако в большинстве случаев примеси различных горных пород и глинистых пропластков в солях снижают прочность комплекса в целом, вызывая нарушение устойчивости стенок скважин и их обрушение.
После перебуривания соленосных отложений, возникающих в результате нескомпенсированных напряжений под воздействием горного давления, порода стремится занять устойчивое положение, вследствие чего в приствольной зоне могут наблюдаться пластические деформации (для глинистых солей) или при наличии хрупких пород (для солетерригенных отложений) - обрушения, обвалы, образование каверн. Наряду с естественными процессами дестабилизации стенок скважин происходит и искусственная дестабилизация под воздействием промывочной жидкости на водной основе: растворение и размывание солей, размокание и растворение глинистых включений и пропластков, которые также приводят к кавернообразованию.
Растворенная в промывочной жидкости соль вызывает коагуляцию бурового раствора, ухудшает его технологические свойства, требует дополнительных затрат на его стабилизацию.
Растворение соленосных отложений в промывочных жидкостях на водной основе характерно для гаплоидов и сульфатов, в меньшей степени - для карбонатов.
Растворение солей обусловлено гидрофильностью ионов, слагающих кристаллическую решетку, а также химическим сродством ионов растворяющейся соли с молекулами воды.
Критерием растворения соленосных пород могут служить два параметра: растворимость и скорость растворения.
Растворимость - это способность породы активно растворяться в воде. Количественно она характеризуется максимальным количеством породы, растворяющейся в единице объема воды (обычно в 100 мл воды).
Скорость растворения - количество растворенной соли в единицу времени:
,
где m - масса раствора, кг; - коэффициент, учитывающий наличие примесей; Д - коэффициент диффузии; Сн - концентрация насыщения бурового раствора растворяющейся солью; - плотность растворяющейся соли, кг/м ; S - поверхность контакта соли с буровым раствором; К - коэффициент активности взаимодействия молекул воды с ионами соли (зависит от гидрофильности соли и частоты поверхности).
Коэффициент диффузии зависит от вязкости и скорости течения раствора
где - скорость течения раствора, м/с; R - газовая постоянная; Т - температура раствора по Кельвину; - вязкость раствора.
Зная скорость растворения горной породы, можно определить период допустимого увеличения диаметра скважины:
Размывание горной породы - это суммарный процесс растворения и эрозии циркулирующей жидкостью. Размывание горной породы прямо пропорционально скорости течения жидкости.