- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
Одним из перспективных способов бурения является бурение шарошечными долотами. Этот способ широко используют как при разведке жидких и газообразных, так и твердых полезных ископаемых. В разведочном бурении на твердые полезные ископаемые он занимает третье место после твердосплавного и алмазного и составляет 25 % разведочного механического бурения.
Шарошечные долота предназначены для бурения практически всех горных пород от I до XII категории по буримости.
В отличие от твердосплавного и алмазного бурения, которые применяют для бурения горных пород преимущественно с отбором керна, шарошечное бурение используют в основном для бурения горных пород бет отбора керна и в хорошо изученных разрезах, на участках, где нет необходимости отбирать керн, например, при детальной разведке месторождений полезных ископаемых.
Широкому распространению шарошечного бурения способствуют специфические особенности породоразрушающего инструмента, имеющего следующие преимущества:
1. Вследствие незначительного крутящего момента в процессе бурения, обусловленного малым трением в подшипниках при перекатывании шарошек, затраты мощности на бурение шарошечными долотами малы.
2. Количество зубков (или штабиков), одновременно участвующих в разрушении (дроблении) горной породы мало, что обеспечивает высокие удельные усилия на зубок и высокую механическую скорость бурения.
3. При перекатывании шарошек по забою возникают дополнительные .ударные нагрузки, повышающие эффективность разрушения горной породы.
4. Большое количество зубков на периферийных конусах шарошек снижает износ долот и способствует хорошей калибровке скважины.
5. Значительное количество поочередно действующих зубков шарошки, кратковременность их действия способствует значительному повышению ресурса долота и длины рейса, а следовательно, и производительности бурения.
13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
Буровой снаряд состоит из бурильной колонны и забойно го снаряда.
…………………………………………………………………………………
Бурильная колонна
Бурильную колонну собирают из бурильных труб тех же размеров, что и для твердосплавного бурения; ее можно применять как с муфтово-замковыми соединениями (для скважин. большого диаметра, более 76 мм), так и с ниппельными соединениями (для скважин малого диаметра). В бурильную колонну для шарошечного бурения глубоких скважин необходимо включать утяжеленные бурильные трубы, значительно снижающие искривление скважин.
Хорошие результаты показывает использование в качестве бурильной колонны шарошечного бурения - бурильной колонны КССК-76. Опыт Норильской ГРЭ дает возможность оценить достоинства бурильной колонны КССК-76:
- резко снижаются затраты энергии на трение снаряда;
- снижается вибрация снаряда;
- повышается скорость вращения снаряда;
- большая жесткость снаряда позволяет повышать осевую нагрузку на долото. Все это в конечном счете повышает производительность бурения.
Забойный снаряд
Забойный снаряд для шарошечного бурения может иметь две компоновки: снаряд бескернового бурения и колонковый снаряд.
Компоновка забойного шарошечного снаряда для бескернового бурения проста. Снаряд, как правило, состоит из следующих элементов: направляющей трубы (или шламовой трубы); расширителя (калибратора); шарошечного долота.
Направляющая труба предназначена для направления ствола скважины и предупреждения ее искривления. Она представляет собой толстостенную трубу с внутренней упрочненной резьбой с двумя переходниками: для соединения с колонной УБТ и соединения с расширителем (или долотом при отсутствии расширителя).
Вместо направляющей трубы в компоновку снаряда можно включить шламовую трубу закрытого типа, конструктивно аналогичную направляющей трубе, отличающуюся тем, что внутри ее дополнительно установлена водопроводящая трубка, соединенная резьбой с нижним и верхним переходниками. Кроме того, в верхней части трубы прорезаны щели для прохода шлама в трубу.
Для разведочного шарошечного бурения в настоящее время выпускают расширители кольцевого и секционного типов. Расширитель кольцевого типа (рис. 13.1) состоит из пустотелого корпуса, имеющего снизу крупную конусную резьбу для соединения с долотом и верхнюю цилиндрическую (ниппельную) резьбу для соединения с переходником. На корпус при помощи эксцентриковых втулок 2 устанавливают эксцентриковые кольцевые шарошки 3, максимальные радиусы эксцентриков развернуты друг относительно друга на 120°. Кольцевые шарошки имеют вооружение из твердосплавных цилиндрических зубков со сферической рабочей поверхностью (расположенных в шахматном порядке).
Рис.
13.1. Расширитель-калибратор кольцевого
типа
Рис.
13.2 Расширитель секционного типа
Расширитель (РЗШС) секционного типа (рис. 13.2) состоит из трех сваренных друг с другом секций. Все секции имеют эксцентрично расположенные промывочные каналы, связанные друг с другом ворон кообразными камерами. На каждой секции расположено по одной шарошке 3, которая цапфами вставлена в отверстия вкладыша 2 и 4, закрепленного в пазу секции штифтами. Шарошки друг относительно друга повернуты на 120°. Секции изготавливают из стали 40Х, вкладыши - из стали 14ХНЗМА, шарошки - из стали 15НЗМА.
Шарошечные долота бескернового бурения являются породоразрушающим инструментом и представляют собой жесткую неразъемную конструкцию, состоящую из сваренных между собой секций (лап), на цапфах которых с помощью подшипников установлены шарошки. Сваренные между собой лапы образуют корпус долота. В верхней части корпуса долото имеет крупную конусную (реже цилиндрическую) резьбу для соединения с расширителем. Корпус долота изготавливают из стали 14Х2НЗМА, шарошки - из стали 17НЗМА.
Для разведочного бурения выпускают двухшарошечные и трех-шарошечные долота. Двухшарошечные долота получили наибольшее распространение для бурения скважин глубиной до 1 200 м. По сравнению с трехшарошечными долотами они имеют некоторые преимущества:
меньшее количество зубков (позволяет создать на один зубок при одинаковой осевой нагрузке большие удельные нагрузки и добиться более высокой механической скорости бурения);
больший диаметр шарошки (дает возможность увеличить шаг между зубками, в результате чего повышается интенсивность ударов зубков по забою и эффективность бурения, кроме того увеличенные размеры шарошек позволяют использовать опоры увеличенных размеров);
более простая конструкция долот и меньшая стоимость.
К недостаткам двухшарошечных долот можно отнести:
слабое калибрирующее вооружение (приводит к более быстрому износу долот по диаметру); недостаточную устойчивость на забое (увеличивает искривление скважин, поэтому при бурении необходимо предусматривать специальные направляющие приспособления).
В процессе бурения наиболее уязвимым элементом в шарошечном долоте является его опора (совокупность цапфы и подшипника). Опора значительно раньше выходит из строя, чем вооружение (зубки или штырьки) шарошек. Для шарошечных долот бескернового бурения применяют следующие типы опор: А - все подшипники скольжения;
Н - один (замковый) шариковый, остальные подшипники скольжения;
В - все подшипники качения.
Опоры долот диаметром 132 мм и более имеют трехрядные подшипники: один роликовый, два шариковых. Один из шарикоподшипников — замковый. Шарики замкового подшипника засыпают в шариковые канавки через специальное отверстие в лапе, в которую затем вставляют палец. Палец проваривают в лапе.
Опоры долот диаметром 112 мм имеют один замковый и один роликовыйили подшипник скольжения.
Современные шарошечные долота могут иметь как центральную, так и боковую промывочную систему. Центральную промывочную систему выполняют в различных видах: с центральным цилиндрическим каналом, с боковыми косынками.
Боковая промывочная система представлена для долот с гидромониторными насадками. Для циркуляции промывочной жидкости в лапах делают полости, переходящие в направленный канал, в конце которого монтируют сменные гидромониторные насадки, изготавливаемые из твердого сплава. Для герметизации насадки имеют резиновые кольца. Крепят насадки при помощи пружинного кольца.
Для бурения геологоразведочных скважин применяют долота шести типов (рис. 13.3):
Тип долота М С Т ТК К ОК |
Твердость пород Мягкие Средней твердости Твердые То же Крепкие Очень крепкие |
Категории пород I-IV IV-V V-VI VII-IX VIII—XI XI-XII |
В зависимости от назначения шарошечные долота имеют различное вооружение. Долота типа М, С и частично Т имеют фрезерованные стальные зубки с наплавленным слоем твердого сплава (релит ТЗ). На калибрирующую часть наплавляют усиленный слой релита. Часть долот типа Т и долота типа К и ОК армируют цилиндрическими штырьками из твердого сплава ВК8В со сферической или клиновой рабочей поверхностью. Калибрующие поверхности шарошек этих долот также армируют твердосплавными штырьками.
Угол приострения зубков зависит от типа долот: для М - 37-40°, С - 40-42°, Т - 45-48°.
Угол наклона оси шарошек к оси долота составляет для М -. 57°30/, С-55-5О°,ТиК-5(М7°ЗО/.
Долота типа М, С и Т отличаются друг от друга величиной зубков, шагом между зубками и величиной опор. Более крупные зубки, больший шаг и меньший размер опор у долот типа М, более мелкие зубки и больший размер опор у долот типа Т.
Для создания эффекта резания долот типа М и С концы цапф шарошек смещены от центра долота на некоторый угол.
Шарошечные долота разведочного бурения в мягких породах используют довольно редко. В этих породах чаще используют лопастные долота, обеспечивающие более высокие показатели бурения.
Основную часть шарошечных долот бескернового бурения выпускает Верхнесергинский завод.
Каждое долото имеет свой индекс. Долота старых выпусков, например долото В-112 МГ-2, имеют следующие условные обозначения: В - завод изготовитель (Верхнесергинский завод); 112 - диаметр долота; М - назначение долота (для мягких пород); Г - тип промывочной системы (с гидромониторными насадками); 2 - количество шарошек.
Рис. 13.3. Двухшарошечные долота типов: а - К; б - ОК; в - Т(ТК); г - С; д – М
Долота новых выпусков, например долото II 112М-ЦВ, имеют индексацию со следующими обозначениями: II - количество шарошек; 112 - диаметр долота; М - назначение долота; Ц - тип промывочной системы (центральная промывка); В - тип опоры.
Область применения и характеристика шарошечных долот, используемых в разведочном бурении, приведена в табл. 9.1.
Наиболее слабым звеном шарошечного долота, как рассмотрено выше, является его опора. В САИГИМС разработано долото типа ДДА-ТК с усиленной опорой. Долото серийно выпускается Ташкентским ремонтно-механическим заводом.
Долото состоит из корпуса, образованного двумя лапами. Ниппель на корпусе служит для соединения его с расширителем. На каждой лапе имеются цапфы, на которые устанавливают шарошки. Их на цапфах крепят V-образным замковым пальцем. Угол наклона осей шарошек к оси долота - 65°. Подшипники отсутствуют. Основная шарошка выполнена в виде конуса и армирована твердосплавными штырьками (вставками) со сферической рабочей поверхностью. Калибрующая шарошка имеет вид диска и предназначена для калибровки скважин.
Как отмечено выше, двухшарошечные долота, особенно предназначенные для бурения твердых и крепких пород, изнашиваются по диаметру, поэтому применяют долота типа ДДА-ТК в комплекте с расширителями.
В настоящее время выпускают долота типа ДДА диаметром 59, 76 и 93 мм в комплекте с шарошечными расширителями РШ-59, РШ-76, РШ-93.
Используя опыт САИГИМС, для бурения мягких и средних пород некоторые заводы стали выпускать долота с усиленными опорами - дисковые долота фрезерного типа (рис. 9.4). Фрезерование горных пород забоя происходит благодаря применению плоских шарошек-дисков 2 и установки их ближе к центру долота, а также за счет смещения осей вращения дисков. В связи с использованием более мощных опор и малой скорости вращения дисков, (а, следовательно, малому износу опор) удается значительно повысить срок службы долота.
Конструктивно дисковые долота аналогичны долотам ДДА. Только цапфы на лапах отсутствуют, а шарошки устанавливают прямо на горизонтальный палец-ось 4 (угол наклона оси шарошек к оси долота равен 90°). Для предотвращения быстрого износа долота по наружному диаметру на его корпусе и торцевой части оси устанавливают твердосплавное калибрующее вооружение. Промывочные каналы расположены в поперечных выступах с двух сторон. В зависимости от перебури-ваемых горных "пород можно использовать долота с различным вооружением:
с однорядным штырьевым, с прямолинейными венцами;
с многорядным штырьевым, расположенным в шахматном порядке;
с неравномерным шагом штырьков;
с наклонными венцами;
с комбинированным вооружением.
Однорядное вборужение применяют в долотах, предназначенных для
бурения малоабразивных пород (до VI категории). Такое вооружение имеется в долотах 27ДФ-93С.
Многорядное вооружение используют в долотах для бурения абразивных пород средней буримости.
Для бурения пород средней буримости с включением абразивных пропластков изготавливают долота с наклонными венцами.
Для бурения перемежающихся по твердости пород применяют долота с комбинированным вооружением. Например, долото 5Д-59С имеет однорядные наклонные венцы и штырьки с неравномерным шагом.
В дисковых долотах можно применять следующие типы опор
опору скольжения с центральным упорным сектором (27ДФ-95С); опоры с двухрядными шарикоподшипниками; опоры со втулками скольжения; опоры с роликоподшипниками.