- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
10.2 Способы бурения
При бурении геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые станками Atlas Copco также применяют вращательный и ударновращательный, колонковый и безкерновый способы бурения алмазными и твердосплавными коронками и шарошечными долотами.
Наиболее широкое распространение получил вращательный колонковый способ бурения скважин как монолитных так и трещиноватых горных пород.
Достоинства способа: возможность получения керна (пробы для геологических исследований), ограничение искривления скважин, бурение в различном направлении скважин на значительную глубину с относительно невысоким расходом энергии.
Бескерновое бурение, вследствие повышения длины рейса, способ- ствует повышению производительности и снижению себестоимости при бурении скважин не представляющих геологического интереса или на поздних стадиях разведки (например детальной).
По типу ПРИ как при колонковом, так и бескерновом бурении применяют твердосплавные и алмазные коронки.
Твердосплавные коронки используются преимущественно по мягким породам 1-4 группы.
Весьма производительными, особенно при бурении неустойчивых пород, является ударновращательный (пневмоударный) способ методом «обратная циркуляция» и бурение с одновременной обсадкой скважины, глубиной 200-250 м.
Во всем мире признано, что технология геологоразведочного бурения методом «обратная циркуляция» является наиболее производительным способом получения образцов пород в шламообразном состоянии высокого качества. Механическая скорость бурения при этом методе составляет 1,5 м/мин и выше. Из-за высокой производительности затраты на отбор проб этим методом в среднем в 2,5-3 раза меньше, чем при традиционном колонковом бурении.
Помимо пневмоударного способа бурения с «обратной циркуляцией» Atlas Copco рекомендует применять пневмоударный способ с одновременной обсадкой скважин.
В настоящее время метод с одновременной обсадкой скважин находит в мире все большее распространение при бурении неустойчивых горных пород и грунтов (песок, глина, галечник).
Компания Atlas Copco предлагает две системы бурового инструмента для бурения с одновременной обсадкой скважин: систему SYMMETRIX, созданную на основе пневмоударного бурения с эксцентриковым расширителем. Эти системы предусматриваются для бурения на воду и при начальном бурении геологоразведочных скважин в неустойчивых породах.
SYMMETRIX является универсальной системой инструмента, представляющего колонны буровых и обсадных труб, соединенных через обсадной башмак с пилотным и кольцевым штырьевыми долотами в забойной части. Энергия пневмоударника передается на пилотное долото для разрушения центра забоя и через башмак на кольцевое долото для разрушения периферийной части забоя (рис.10.2).
Рис. 10.2 Система SYMMETRIX компании Atlas Copco.
При этом колонна обсадных труб без вращения опускается вслед за кольцевым долотом. Крутящий момент и усиление подачи с вращателя буровой установки передается только на колонну буровых труб. Пилотное долото после достижения требуемой глубины извлекается из скважины вместе с бурильной колонной.
Диапазон диаметров системы 76-1220 мм, максимальная глубина бурения 200-250м. За счет симметричности нагрузки на забой обеспечивается исключительная прямолинейность скважины.
Система ODEX является аналогом системы SYMMETRIX и предназначена для бурения скважин долотами диаметром 96-306 мм в неустойчивых горных породах при глубине скважины до 70-80 м.
Принцип работы системы основан на разрушении пород пилотным штырьевым долотом с эксцентриковым расширителем (рис.10.3).
Рис.10.3 Система ODEX компании Atlas Copco
.
Конструкция ODEX позволяет разделить усилие подачи буровой установки и энергию удара на работу, необходимую для процесса бурения, и работу для перемещения колонны буровых труб вслед за пилотным долотом.
Пилотное долото опережает эксцентриковый расширитель. Следуя за пилотным долотом увеличивает диаметр скважины и обеспечивает продвижение обсадной колонны. После достижения требуемой глубины бурения обсадки эксцентриковый расширитель выводится в исходное положение под действием обратного вращения шпинделя и вся бурильная колонна извлекается из скважины с долотом, расширителем и пневмоударником.