- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
При бурении мягких рыхлых горных пород без гальки и валунов взятие пробы можно производить при помощи различного рода стаканов, грунтоносов, желонок. Внедрение этих инструментов в горную породу производят забиванием забойного снаряда в результате сбрасывания его на канате с некоторой высоты («клюющий» способ), забиванием снаряда с помощью специального забойного ударника (ударно-забивной способ) или путем задавливания снаряда под действием большой осевой нагрузки (способ задавливания).
Ударно-колонковое бурение позволяет получать керн с ненарушенной структурой, не требует сложного оборудования и может быть использован не только при поисках и разведке россыпных месторождений, но и инженерно-геологических исследованиях. Около 35 % всего объема буровых работ при инженерно-геологических изысканиях производят ударно-канатным колонковым способом. Это наиболее распространенный способ для бурения мягких горных пород, т.к. обладает рядом преимуществ по сравнению с вращательным колонковым бурением:
1) не требует сложных буровых станков;
2) не требует оборудования для промывки или продувки скважин;
3) не требует затрат времени на спускоподъемные операции из-за отсутствия бурильной колонны;
4) не размываются стенки скважин и керн, вследствие чего устраняются различного рода осложнения, связанные с неустойчивостью стенок скважин, повышается выход керна;
5) снижаются затраты энергии и опасность возникновения аварий в результате прихвата снаряда или нарушения его целостности (по сравнению с вращательным - способом «всухую»);
6) более высокая производительность.
29.1 Оборудование. Буровой снаряд
Для ударно-канатного колонкового бурения существует огромное количество различных буровых установок (от легких передвижных до тяжелых самоходных). С каждым годом количество их сокращается. Наиболее широкое распространение получили самоходные установки: УБР-2М, БУУ-2, УГБ-50М, УГБ-1ВС, ЛБУ-50.
Ударно-канатное колонковое бурение принято делить на два способа: клюющий и ударно-забивной.
Клюющий способ применяют для бурения как рыхлых, так и мягкопластичных (связных) горных пород на глубину 12-15 м (рис. 29.1)
Забойный снаряд для клюющего способа состоит из породораз-рушающего инструмента (стакана, желонки, грунтоноса (рис. 29 1, а, б)), ударной штанги (рис. 29.1, г), канатного замка (рис. 29.1, е) со съемным переходником и сцепкой (рис. 29.1, д).
Забивные стаканы представляют собой породоразрушающий инструмент, при помощи которого производят бурение скважины и отбор проб для геологической документации. Для бурения связных (глинистых) горных пород применяют стаканы с одним или двумя продольными окнами, позволяющими описывать керн и очищать стакан от породы. В нижней части стакана крепят с помощью резьбы башмак (рабочее кольцо) с упрочненной режущей кромкой. Скос у рабочего кольца для бурения рыхлых пород, равный 15-20°, обычно делают с внутренней стороны, чтобы при поступлении породы в стакан последняя несколько уплотнялась и прочнее удерживалась в стакане. Для бурения связных (глинистых) грунтов применяют стаканы с башмаками, имеющими наружный скос, равный 30-40°.
На верхнюю часть стакана приваривают переходник (вилку) для соединения с ударной штангой. Наружные диаметры стаканов от 89 до 162 мм. Длина около метра.
Для бурения слабосвязанных пород применяют стаканы кернодержателем (пауком) или клапаном, вмонтированным в башмак (рис. 29.1, б). Клапан позволяет удерживать породу от выпадения при извлечении стакана из скважины.
Широкое распространение получили различные стаканы, облегчающие и ускоряющие их очистку от породы. К их числу относят разъемные стаканы с двумя клапанами (рис. 29.2).
Рис. 29.1. Буровые инструменты для ударно-канатного бурения с применением буровых установок УБП-15М и БУГ-75: а - грунтонос (стакан); б - грунтонос с клапаном; в - ударный патрон: 1 - наковальня; 2 - боек; 3 - корпус; 4 - ребра; 5 - направляющий шток; 6 - утяжелитель; г - ударная штанга; д - сцепка; е - быстросъемный замок
Рис. 29.2. Разъемные стаканы с двумя клапанами: 1 - корпус с переходником; 2 - гайка; 3 - откидная крышка; 4 - палец; 5 - упор; 6 - клапан
Хорошие результаты показывают поршневые стаканы Н.А. Бакланова (рис. 29.3), представляющие собой патрубок 10 с продольными окнами 8, в верхней части которых при помощи пальца 7 закрепляют поршень 9. После заполнения стакана породой и его извлечения из скважины палец выбивают, в пазы стакана через отверстия в поршне вставляют закрепленный к основанию станины установки стержень. С помощью лебедки стакан поднимают вверх, а порода вместе с поршнем задерживается стержнем и выдавливается таким образом из стакана.
Ударная штанга (рис. 29.1, г) служит для увеличения массы при клюющем способе бурения с отрывом снаряда от забоя. При помощи резьбы ее жестко соединяют со стаканом. В процессе бурения ударную штангу вместе со стаканом приподнимают, а затем сбрасывают на забой несколько раз. Заполненный таким образом стакан поднимают на поверхность, породу извлекают и операции повторяют.
Р азмеры ударных штанг различны: диаметры 100-125 мм, длина 0,5-1,0 м, масса 25,50, 85 кг.
Бурение в сыпучих и водонасыщенных горных породах ведут желонками с клапанами.
Буровой снаряд для желонирования состоит из желонки, ударной штанги, канатного замка с переходником и каната. Желонка, подобно стакану, состоит из трубы, башмака с плоским клапаном и переходником (вилки). Отличается желонка от стакана большей длиной и отсутствием прорезей. Диаметр желонок колеблется от 73 до 273 мм, длина - 2-3 м.
Ударно-забивной способ обычно применяют для бурения вязких глинистых пород. Буровой снаряд ударно-забивного способа состоит из стакана, ударного патрона (рис. 22.1, в), канатного замка с переходником и сцепки.
Ударный патрон (рис. 29.1, в) служит для забивания стакана без отрыва его от забоя скважины. Он состоит из канатного замка (рис. 29.1, г) ударной штанги с бойком 2, утяжелителя 6 (рис. 29.1, в), наковальни 1, связанной резьбой с переходником стакана, и направляющей трубы (корпуса) 3, которая соединена резьбой с наковальней. В процессе бурения ударную штангу приподнимают и сбрасывают на наковальню, в результате чего происходит погружение стакана в грунт. Диаметры ударных патронов 108-168 мм, длина 2,0-2,5 м, масса 120-250 кг. Диаметры стаканов для ударно-забивного способа 92-273 мм.