- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
При бурении микротрещиноватых глинистых пород следует принимать меры по предотвращению обрушения стенок скважин в результате размокания породы и предотвращению гидроразрыва пластов.
Для предотвращения обрушения стенок скважин используют утяжеленные промывочные жидкости, а для предотвращения гидроразрыва пласта, напротив, следует брать облегченные растворы. Поэтому выбору плотности в этом случае должно быть уделено особое внимание.
Величину плотности определяют из расчета предотвращения гидроразрыва пласта, а предотвращение осыпания добиваются повышением крепящих свойств бурового раствора.
Давление промывочной жидкости на пласт при бурении должно быть меньше давления гидроразрыва пласта на 5-6%:
(21.1)
где - гидростатическое давление, Па; - гидродинамическое давление, Па.
Гидростатическое давление определяется весом столба жидкости:
= Н,Па (21.2)
где - плотность промывочной жидкости; g - ускорение свободнопадающего тела; Н - высота столба жидкости.
Гидродинамическое давление жидкости рассчитывают по формуле Вейсбаха-Дарси:
(21.3)
где - безразмерный коэффициент гидравлического сопротивления; - плотность промывочной жидкости, кг/м3 ; V - скорость восходящего потока, м/с; Д - диаметр скважины, м; d – диаметр бурильных труб, м.
Давление гидроразрыва пласта ориентировочно определяют по формуле:
(21.4)
где к - коэффициент запаса равный 0,95; - градиент горного давления Па/м, Н - глубина залегания пласта, м.
Более точно давление разрыва рассчитывают при опрессовке скважины. Для этого в скважину спускают на бурильной колонне пакер, который устанавливают в кровле исследуемого пласта. Нагнетая промывочную жидкость при различном давлении, определяют давление, при котором происходит гидроразрыв пласта.
Подставляя значение и в формулу, решают уравнение относительно :
(21.5)
Таким образом, плотность промывочной жидкости для удержания стенок скважин от обрушения можно увеличивать за счет снижения скорости восходящего потока (расхода жидкости). В этом случае необходимо использовать шламовую трубу для улавливания тяжелого шлама, который может быть не вынесен с забоя в результате снижения скоростного напора. В ряде случаев для закрепления стенок скважин устанавливают ванны из рекомендованных промывочных жидкостей, длительностью на 4-12 ч и более.
Большое влияние на гидроразрыв пласта оказывают колебания гидродинамического давления в скважине. Особенно при спуско-подъемных операциях, в первую очередь при спуске снаряда.
Расчеты [8] показывают, что гидродинамическое давление при спуске колонкового снаряда может достигать значительной величины, измеряемой десятками МПа (в то время как для разрыва пласта достаточно в ряде случаев единиц Мпа).
Скорость и степень уменьшения длительной прочности горной породы зависит от амплитуды колебаний гидродинамического давления.
Длительная прочность горных пород в скважине считается достаточной, если текущая прочность составляет 0,85 - 0,90 от первоначальной прочности, т.е.
(21.6)
где (0,49 - 0,01) Рг, Рг- горное давление, Па.
При спуске снаряда в глубокую скважину гидродинамическое давление промывочной жидкости
(21.7)
где V = Vc + Vв; Vc - скорость спуска снаряда; Vв - скорость восходящего потока промывочной жидкости при спуске:
, (21.8)
здесь dH и dB - наружный и внутренний диаметры бурильных труб; Д - диаметр скважины, м.
Для предупреждения раскрытия трещин в аргиллитах необходимо соблюдение следующего условия:
(21.9)
где - тангенциальное напряжение в скважине:
= , Па, (21.10)
здесь = /(1 - ) - коэффициент бокового распора; - коэффициент Пуассона; - средняя плотность горной породы; Н— глубина пласта
Используя уравнения (16.7) и (16.9), можно определить максимальную скорость спуска снаряда:
(21.11)
При подъеме колонкового снаряда в скважине создается , разрежение, что может привести к обвалам неустойчивых стенок скважин, поэтому необходимо также снижать скорость подъема снаряда и регулярно (по мере его извлечения) в скважину закачивать промывочную жидкость.
Наконец, на устойчивость стенок скважины влияет и частота спуско-подъемных операций (СПО).
Для сокращения СПО при бурении скважин глубиной до 300 м используют снаряды с гидротранспортом керна, а глубже 300м - снаряды ССК.
Контроль за ограничением скорости спуска и подъема снаряда можно осуществлять с помощью специальной аппаратуры. В ленинградском горном институте была разработана такая система ограничения скорости спуска для Норильской КГРЭ, но, к сожалению, не внедрена по организационным причинам.
Предотвращение осложнений в неустойчивых глинистых породах, связанных с ударами и трением бурового снаряда о стенки скважин, осуществляют путем снижения параметров технологических режимов бурения, смазкой снаряда КАВС и специальными добавками в промывочной жидкости (СМАД, графит).
Рекомендуются следующие параметры режимов бурения: коронки, СМ-4, СА-5; удельная нагрузка на резец СА-5 30-40 кг; СМ-4-30-50 кг; окружная скорость 0,7 - 1,2 м/с; удельный рас- ход жидкости 7-9 л/мин на 1 см диаметра коронки.