16.3. Отработка коронок

Чрезмерная продолжительность рейса приводит к интен­сивному износу по диаметру, что, в свою очередь, вызывает заклинива­ние коронки и поломки резцов. Рекомендуется постепенная отработка коронок с износом в рейсе при бурении горных пород VIII категории не более 0,2 мм, в породах IX категории - не более 0,1 мм, в породах X-XI категории спускаемая коронка не должна отличаться по диаметру от предыдущей коронки.

В тех случаях, когда уменьшение диаметра коронки за рейс пре­вышает 0,2 мм, необходимо расширять зауженный участок скважины специальным инструментом для калибровки ствола скважины (расши­рителем).

В целях предупреждения заклинивания коронки и выкрашивания резцов необходимо своевременно прекращать рейс. Критерием оконча­ния рейса может служить снижение механической скорости бурения до V3-V4 от начальной скорости бурения. В ряде случаев из-за неисправно­сти гидроударника или насоса начальная механическая скорость буре­ния может быть заниженной, тогда прекращение рейса должно опреде­ляться по следующим, значениям:

Категория по буримости VII VIII IX X

Допустимая скорость бурения, см/мин 3 2-3 2 1

Одной из причин выхода коронок при ударно-вращательном бу­рении является наличие на забое осколков твердого сплава от поломок резцов предыдущего рейса.

Поэтому после каждой поломки резцов необходимо в скважину опускать специальный снаряд с ловушкой и скважину тщательно про­мывать.

Начальная механическая скорость влияет на эффектность буре­ния всего рейса. Все основные показатели в значительной мере опреде­ляют началь

ную скорость. С ее увеличением повышается средняя меха­ническая скорость и величина рейсовой проходки, уменьшается износ породоразрушающего инструмента и т.д.

Пониженные начальные механические скорости бурения свиде­тельствуют о недостаточном расходе промывочной жидкости, неис­правности гидроударника, больших потерях воды в соединениях бу­рильной колонны.

Подводя итоги по гидроударному бурению, можно отметить, что это весьма производительный способ бурения, но требует дальнейшего изучения, более широкого внедрения в практику, совершенствования породоразрушающего инструмента.

Г л а в а 17 ПНЕВМОУДАРНОЕ БУРЕНИЕ

Высокая производительность пневмоударного бурения де­лает этот способ весьма перспективным. Он все более внедряется в практику разведочных работ. В ряде организаций достигнуто повыше­ние производительности бурения в 3 раза по сравнению с наиболее про­изводительным алмазным бурением. Одновременно достигается сниже­ние стоимости бурения 1 м скважины.

Особенностью способа является возможность бурения скважин в трещиноватых породах, полностью поглощающих промывочную жид­кость, в зонах вечной мерзлоты, в валунно-галечниковых отложениях (на глубину 40-80 м) и крепких трещиноватых породах.

Однако широкому распространению этого способа препятствует недостаточная производительность и давление компрессоров, которые не позволяют продавливать шламовые сальники - пробки, образующие­ся во влажных скважинах. Кроме того увеличиваются затраты труда и денежных средств на приобретение и обслуживание дополнительного оборудования, его эксплуатацию и ремонт.

Пневмоударное и вращательное бурение с продувкой воздухом находят применение при одинаковых геологических условиях:

- в сухих скважинах и скважинах с небольшими водопротоками;

- в безводных скважинах, высокогорных, пустынных, труднодос­тупных районах;

- районах многолетней мерзлоты;

- мощных зонах поглощения промывочной жидкости;

- районах, где водоснабжение затруднено.

Эффективная глубина бурения пневмоударниками при давлении компрессора 0,6 МПа не превышает 100 м в сухих и 60 м в сильнооб-водненных породах. При давлении компрессора 0,7 МПа возможная глубина бурения в сухих скважинах - до 300 м, в обводненных - до 100 м

.