- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
28.1. Оборудование. Буровой снаряд
Вибрацию снаряда создают с помощью вибраторов, а вибрацию одновременно с ударными импульсами - под воздействием вибромолотов.
Вибраторы и вибромолоты
По типу привода вибраторы и вибромолоты подразделяют на механические, зубчатые, гидравлические, пневматические, электромагнитные, магнитострикционные и др.
Наиболее распространенными для комплектования вибрационных буровых установок являются механические вибраторы и вибромолоты (рис. 28.2). Они основаны на принципе возбуждения центробежных сил при вращении эксцентрично смещенных масс.
Рис. 28.2. Вибрационные машины: а - двухблочный вибратор; б -вибромолот; 1 - пружина; 2 - болт; 3 - корпус вибратора; 4 - эксцентрики; 5 - валики; 6 - клиноременная передача; 7 - шестерни; 8 - шкив; 9 - электродвигатель; 10 - серьга; 11 - наковальня; 12 - переходник
Рассмотрим простейшую схему и принцип действия двухвального механического вибратора (рис. 28.2, а). Он состоит из корпуса 3, в котором размещены два вала, с экцентриками 4, связанные между собой при помощи шестерен 7 и электродвигателя Р. В нижней части корпуса крепят переходник 12 для подсоединения к бурильной колонне. Вращение от электродвигателя на валы передается через клиновидные ремни 6, соединяющие шкивы вала электродвигателя с одним из валов вибратора 5.
При включении электродвигателя валы вибратора через зубчатое соединение вращаются в противоположном направлении. Эксцентрики, вращаясь вместе с валами, генерируют центробежные силы. Горизонтальные составляющие этих сил взаимно уравновешиваются, а вертикальные составляющие суммируются. Максимальная результирующая (возмущающая сила) будет наблюдаться в крайне верхнем и крайне нижнем положении эксцентриков:
Fmax = m 2 ,
где m - масса эксцентриков, кг; - эксцентритситет, м; - угловая скорость, с-1 .
Кроме возмущающего усилия на эффективность бурения оказывает влияние величина амплитуды колебаний:
Amax = 0,1 ,
здесь Qo - вес эксцентриков, Н; - вес вибратора и бурового снаряда, Н; - коэффициент снижения амплитуды колебаний, = 0,80-0,05.
С увеличением глубины скважины вес снаряда возрастает, амплитуда снижается и механическая скорость бурения падает.
Мощность двигателя, расходуемую на привод вибратора, определяют по формуле
N = kQo ,
где k - коэффициент, зависящий от типа вибратора.
Вибромолот (рис. 28.2, б) отличается от вибратора тем, что между корпусом вибратора и переходником 12 на бурильную колонну устанавливают пружинный амортизатор с бойком и наковальню 11. Боек крепят к корпусу вибратора, а наковальню - к плите переходника на бурильную колонну.
При действии возмущающего усилия создается не только вибрация бурильной колонны, но и удары бойка по наковальне.
Существующие вибраторы и вибромолоты для бурения мягких пород имеют мощность двигателей обычно не превышающую 7 кВт, массу до 500 кг, момент эксцентриков до 25 Нм.
В настоящее время существует большое количество вибраторов и вибромолотов, рассмотрим некоторые из них.
Вибраторы ВГ-6, ВБ-7, БТ-9, В-109, В-500 с жестким креплением двигателя на корпусе применяют для бурения скважин -глубиной до 25 м.
Вибраторы ВГ-6, ВБ-7, БТ-9 предназначены для бурения скважин в мягких породах зондами диаметром до 168 мм, глубиной до 25 м. Они могут быть использованы для ликвидации аварий, погружения и извлечения труб. Вибратор В-109 является усовершенствованной моделью вибратора БТ-9. Вибратор переоборудованный в беспружинный вибромолот имеет шифр В-500. Вибраторы ВГ-6 и ВБ -7 могут работать и как беспружинные вибромолоты.
Вибраторы ВПМ-1 и ВПМ-2 предназначены для бурения в водо-насыщенных песчаниках и глинистых фунтах зондами диаметром до 100 мм на глубину 20 м.
Электродвигатели с жестким креплением на корпусе вибратора под действием вибрации быстро выходят из строя, поэтому стали выпускать вибраторы с передачей вращения от двигателя при помощи гибкого вала (БТ-6, ВДШ-1). Электродвигатель у этих вибраторов устанавливают на площадке автомобиля.
Вибраторы ВО-6, BO-10.BO-I4 для бурения скважин до 50 м выпускают с более мощными двигателями (14-28 кВт). Причем для этих вибраторов устанавливают два электродвигателя.
Вибратор ВО-б предназначен для бурения скважин зондами с начальным диаметром 168 мм, глубиной 50 м. Вибратор ВО-10 применяют как для бурения скважин глубиной до 50 м, так и для погружения и извлечения обсадных труб диаметром 273, 219 и 168 мм, длиной, соответственно, 30, 40 и 50 м. Вибратор ВО-14 служит для извлечения и погружения труб диаметром 325 и 366 мм.
Для снижения энергии при вибробурении и увеличения диапозона глубин разработаны и внедрены погружные вибраторы типа ВП-8.
Из вибромолотов наиболее широкое распространение получили:
- пружинные вибромолоты с жестким креплением двигателя на ударной плите с одноблочным вибратором (ВМГ-7) и с двублочным вибратором (С-402 А, С-833, С-834, С-835, ВМ, ВМ-7У, ВМ-56, ВБЛ-ЗМ). Эти вибромолоты в основном применяют для погружения и извлечения обсадных труб;
- беспружинные вибромолоты (ВБ-7, ВГ-6 и ВГ-8);
- вибромолоты с гибким валом (ПВБ-3, ВМГУ-6).
Из числа вибровращателей в настоящее время наиболее перспективными являются вибраторы типа ЛГИ-1, ЛГИ-2.
Для вибрационного бурения в основном используют установку типа ВБ-2М, смонтированную на автомашине ГАЗ-66 с генератором мощности 25 кВт и вибромолотом- ВБ-7 с возмущающей силой 35 кН. Для вибровращательного способа применяют установку АВБ-3, смонтированную на базе автомобиля ЗИЛ-131. Рабочие органы - ротор и вибромолот ВБ -7М.
Буровой снаряд
Б уровой снаряд для вибрационного бурения состоит из виброзонда, грунтоноса, виброжелонки (рис. 28.3) и колонны бурильных труб диаметром 42, 50,63,5 или 73 мм.
В
Рис.
28.3. Породоразрушающие инструменты для
вибрационного бурения: а – виброзонд;б
- виброжелонка; 1 - башмак; 2 - корпус; 3 -
резьбовой конус; 4 –клапан
Для бурения устойчивых связных пород служат зонды с одной продольной прорезью и углом выреза 140-160°, в менее устойчивых – угол выреза 90-140° или с двумя прорезями. При длине труб 3 м делают несколько прорезей.
Для бурения слабосвязных грунтов применяют зонды без прорезей с клапанами 4 в башмаке (виброжелонки) или в верхней части (грунтоносы). Для облегчения извлечения породы применяют разъемные зонды. Грунтоносы и желонки (рис. 28.3,6) для вибробурения такие же, как и для бурения ударно-канатным колонковым способом.