- •Глава I понятие о сважине и ее конструкции
- •1.1 Понятие о скважине
- •1.2 Понятие о конструкции скважины
- •1.3 Выбор конструкции скважины
- •1.4 Способы бурения
- •1.6 Выбор способа бурения
- •Глава 2. Технологический инструмент
- •2.1 Общие сведения о твердосплавном бурении
- •2.2. Типы компоновок бурильной колонны для твердосплавного бурения
- •2.3. Выбор бурильной колонны
- •2.4. Способы повышения надежности и стойкости бурильной колонны
- •2. 5. Эксплуатация бурильной колонны
- •Глава 3. Забойный снаряд твердосплавного бурения
- •3.1. Одинарный колонковый снаряд с прямой циркуляцией промывочной жидкости
- •3. 2. Одинарный эжекторный снаряд с обратной циркуляцией
- •3. 3. Забойный снаряд безнасосного бурения
- •3.4. Эрлифтные снаряды
- •3. 5. Двойные колонковые снаряды (дкс)
- •3. 6. Буровой снаряд для бурения с гидротранспортом керна
- •3.7. Выбор буровых снарядов твердосплавного бурения
- •Глава 4. Аварии с буровым снарядом.
- •4.1. Способы предупреждения аврий, связанных с отказом технологического инструмента.
- •4.2. Способы предупреждения прихватов
- •4.3. Ликвидация аварий
- •4.4. Схема ликвидации (обрывов) технологического инструмента
- •4.5. Ликвидация прихватов.
- •4.6. Схема ликвидации обрыва с прихватом забойного снаряда
- •Глава 5. Геолого-технические условия бурения
- •5.1. Технологические процессы. Прочность минералов .
- •5.2. Прочностные свойства горных пород
- •5.3. Деформационные свойства горных пород
- •Глава 6. Породоразрушающий инструмент
- •6.1. Твердые сплавы
- •6.2. Геометрические параметры коронок
- •6.3. Износ резцов
- •6.4. Твердосплавные коронки
- •Глава 7. Технология твердосплавного бурения
- •7.1. Технологические режимы бурения
- •7.2. Разработка технологии твердосплавного бурения
- •7.3. Технология бурения снарядами с гидротранспортом керна
- •7.4. Регулирование параметров режимов бурения
- •7.5. Отработка коронок и долот
- •7.6. Оптимальные режимы твердосплавного бурения
- •7.7. Критерий оптимальности
- •7.8. Поиск оптимальных параметрова режимов бурения
- •7.9. Оптимальная длина рейса
- •Глава 8 алмазное бурение
- •8.1. Одинарный колонковый
- •8.2. Породоразрушающий инструмент
- •8.3 Двойной колонковый снаряд алмазного бурения
- •8.4 Снаряды со съемными керноприемниками
- •8.5. Выбор буровых снарядов алмазного бурения
- •Глава 9. Технология алмазного бурения
- •9.1. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •9.2. Технология бурения трещиноватых пород одинарными колонковыми снарядами
- •9.3. Технология бурения дкс
- •9.4. Технология бурения сск
- •9.5. Технология бурения алмазными долотами
- •9. 6. Отработка алмазных коронок
- •Глава 10 технология бурения установками atlas copco
- •10.1 Выбор конструкции скважины
- •10.2 Способы бурения
- •10.3 Буровые снаряды atlas copco
- •11. Технология бурения
- •11.1 Выбор очистных агентов
- •Выбор породоразрушающих инструментов и технологических режимов бурения.
- •Импрегнированные коронки.
- •Однослойные алмазные коронки.
- •Технология пневмоударного бурения с пневмотранспортом шлама (методом «обратная циркуляция») Буровые снаряды.
- •Параметры технологических режимов бурения.
- •Глава 12 технология бурения установками Boart Longyear lf 90
- •12.1 Промывочные жидкости
- •12.2 Выбор алмазных коронок
- •12.3 Параметры режимов бурения
- •Глава 13. Бескерновое бурение шарошечными долотами
- •13.1. Буровой снаряд. Буровые долота
- •13.2. Технология бурения
- •14.1. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •14.2. Бурение скважин с применением газожидкостных смесей
- •Раздел IV ударно-вращательное бурение
- •Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
- •15.1. Буровой снаряд
- •15.2. Технология бурения
- •Глава 16. Среднечастотное гидроударное бурение
- •16.1. Буровой снаряд
- •16.2. Технология бурения
- •16.3. Отработка коронок
- •17.1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •17.2. Технология бурения
- •17.3 Технология бурения с пневмотранспортом выбуренной породы
- •1 7.4Технология бурения пневмоударниками с пневмотранспортом керна с очисткой забоя пеной
- •17.5. От работка коронок
- •Глава 18 бурение горизонтальных и восстающих скважин из подземных горных выработок
- •18. 1. Оборудование. Буровой снаряд.
- •18.2. Технология бурения.
- •Раздел V
- •Глава 19. Бурение мягких рыхлых горных пород
- •19.1. Осложнения при бурении.
- •19.2 Выбор способа бурения.
- •19.3. Технология бурения снарядами бескернового бурения.
- •19.4. Технология бурения одинарными колонковыми снарядами
- •19.5. Безнасосное бурение.
- •Глава 20. Бурение глинистых пород
- •20. 1. Глины и глиносодержащие горные породы
- •20. 2. Осложнения при бурении глинистых пород.
- •20.3. Мероприятия по встрече неустойчивых глинисмтых пород.
- •20.4. Технолдогия бурения глинистых пород
- •20.5. Технологические режимы бурения
- •Глава 21. Бурение микротрещиноватых глинистых пород
- •21.1. Микротрещиноватые горные породы. Осложнения
- •21.2. Технология твердых микротрещиноватых глинистых пород
- •21.3.Особенности перебуривания микротрещиноватых порд.
- •Глава 22. Особенности бурения соленосных отложений и полезных ископаемых
- •22.1.Соленосные горные породы. Осложнения
- •22.2. Технология бурения
- •22.3.Особенности бурения мягких полезных ископаемых
- •Глава 23. Бурение мерзлых пород
- •23.1.Мерзлые горные породы. Осложнения
- •23.2. Технология бурения
- •23.3. Оборудование устья скважин
- •24.1. Виды осложнений
- •24.2. Выбор конструкции скважины и способа бурения
- •24.3. Экономическая оценка выбора прогрессивных способов бурения
- •24.4. Очсистные агенты
- •24.5 Выбор специальной прмывочной жидкости
- •Раздел v1
- •26.1. Медленновращательное бурение
- •26.2. Медленновращательное бурение скважин большого диаметра. Винтобурение
- •Глава 27. Шнековое бурение
- •27.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •27.2.Технология бурения
- •27.3 Опробование горных пород
- •Глава 28.Вибрационное бурение
- •28.1. Оборудование. Буровой снаряд
- •28.2 Выбор бурового снаряда и технологических режимов бурения
- •Глава 29. Ударно-канатное колонковое бурение бурение скважин методом задавливания
- •29.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •29.2 Технология ударно-канатного бурения
- •29.3. Бурение скважин методом задавливания бурового снаряда
- •Глава 30. Ударно-канатное бескерновое бурение
- •30.1 Оборудование. Буровой снаряд
- •30.2 Технология ударно-канатного бескернового бурения
- •30.3 Определение естественного объема проб
- •30.4 Технология комбинированного ударно-канатного и
- •Библиографический список
- •Содержание
Раздел IV ударно-вращательное бурение
Ударно-вращательное бурение можно разделить на гидроударное и пневмоударное.
Гадроударное бурение является разновидностью вращательного бурения, при котором более высокая эффективность разрушения горной породы достигается за счет наложения на вращательный процесс ударных импульсов, создаваемых специальными забойными машинами - гидроударниками.
Гидроударное бурение считается прогрессивным способом бурения. По данным исследователей производительность гидроударного бурения значительно выше вращательного алмазного и твердосплавного бурения. При гидроударном способе достигается высокая механическая скорость бурения, этот способ позволяет снижать интенсивность искривления скважин и самозаклинивание керна, вследствие снижения абразивного износа коронок повышается их ресурс и длина рейса.
К недостаткам гидроударного бурения следует отнести использование несовершенных машин и инструментов; повышенные затраты средств на приобретение, эксплуатацию и ремонт дополнительного оборудования и инструмента; повышенные требования к технологии бурения. Отмеченные недостатки сдерживают широкое внедрение этого способа.
Выделяют две разновидности гидроударного бурения: вращаельно-ударное (высокочастотное) и ударно-вращательное (среднечастотное).
Глава 15. Высокочастотное гидроударное бурение
Высокочастотное гидроударное (вращательно-ударное) бурение - это разновидность вращательного бурения, при котором наряду с вращением снаряда и осевой нагрузкой с помощью гидроударника на забойный снаряд создаются ударные импульсы.
При вращательно-ударном способе энергия удара невелика и составляет менее 15 Нм, зато высока частота ударов (до 3 600 уд/мин).
Высокая частота ударов вызывает усталостные напряжения в горной породе забоя, которые завершаются образованием густой сети микротрещин, способствующих более эффективному разрушению (резанию, истиранию) пород под воздействием вращающего инструмента.
Энергия и частота ударов зависят от расхода промывочной жидкости почти линейно. С увеличением энергии удара растет механическая скорость бурения. Таким образом, с увеличением расхода промывочной жидкости прямо пропорционально растет механическая скорость бурения. Но одновременно с ростом механической скорости бурения растет и перепад давления в гидроударнике.
Исследованиями Л.Э. Графа [22] установлено, что с увеличением энергии удара по параболическому закону повышается проходка за рейс, а по гиперболическому - снижается декремент затухания механической скорости бурения в течение рейса.
Глубина бурения вращательно-ударным способом ограничена возможностями насосного оборудования. При работе на воде она может составлять от 1 000 до 2 200 м, на глинистом растворе - от 800 до 1 000 м. Наиболее высокие технико-экономические показатели вращательно-ударного бурения (высокочастотными гидроударниками) могут быть получены в следующих условиях:
на разрезах, сложенных твердыми трещиноватыми породами, где при вращательном бурении рекомендуется снижать частоту вращения
осевую нагрузку;
на разрезах, сложенных очень крепкими породами, где увеличение осевой нагрузки или частоты вращения вызывает повышенный из нос алмазных коронок без заметного приращения механической скорости бурения;
при бурении глубоких интервалов или направленных скважин где отсутствует техническая возможность вращения коронки с высокой частотой;
при наличии в разрезе мощных толщ малоабразивных пород XI XII категории, различной степени трещиноватости, поскольку ударными импульсы способствуют лучшему обнажению алмазов в матрице;
при значительной кавернозности разреза, обуславливающей целесообразность применения 50 мм бурильной колонны с муфтово - замковым соединениями;
при комбинированном колонковом и бескерновом бурении в связи с идентичностью требований к бурильной колонне и насосном агрегату.
В геологических разрезах, сложенных монолитными и слабо трещиноватыми породами относительная эффективность бурения этим методом уменьшается по сравнению с вращательным способом.
Совместное повышение механической скорости и проходки за пейс ппи высокооборотном гидроударном бурении позволяет добиться заметного роста механической скорости бурения как твердосплавными, так и алмазными коронками.
С другой стороны, применение высокочастотных гидроударников приводит к росту основных статей затрат. Поэтому эффективность вращательно-ударного способа возможна лишь при превышении механической скорости бурения, (табл. 15.1) относительно механической скорости вращательного на некоторую величину.
Таблица 15.1
Глубина скважины, м |
Рост скорости, обеспечивающий равенство стоимости 1 м, %* |
|
VI-VII категории (твердосплавное бурение) |
X-XI категории (алмазное бурение) |
|
100 |
47,5 |
75,0 |
300 |
24,0 |
42,0 |
500 |
17,0 |
23,0 |
700 |
10,0 |
16,0 |
1 000 |
6,5 |
8.5 |
* По расчетам ВИТР;
Необходимый рост скорости высокочастотного гидроударного бурения при различном уровне скоростей может получен из графиков и таблиц, приведенных в «Справочнике инженера по бурению геологоразведочных скважин» [6].