- •Оглавление
- •Введение
- •Геологическая характеристика костомукшского месторождения
- •1.1. Краткая характеристика района
- •1.2. Строение рудного поля
- •1.3. Запасы железной руды
- •Характеристика минералого-петрографических разновидностей руд Костомукшского месторождения
- •Запасы железных руд
- •1.4. Гидрогеологическая характеристика месторождения
- •1.5. Инженерно-геологическая характеристика месторождения
- •1.6. Попутные полезные ископаемые и компоненты
- •2. Горная часть
- •2.1. Современное состояние и перспектива развития горных работ
- •2.2. Текущий и перспективный планы горных работ
- •2.3. Производительность и режим работы
- •2.4. Вскрытие и система разработки карьера
- •Производственные показатели центрального карьера
- •2.4.1. Расчет ширины рабочей площадки
- •2.5. Подготовка горных пород к выемке
- •2.5.1. Буровзрывные работы
- •2.5.2. Требования к буровзрывным работам
- •2.5.3. Буровые работы
- •2.5.3.1. Диаметр скважин
- •2.5.3.2. Выбор способа бурения и бурового оборудования
- •2.5.3.3. Расчёт производительности и количества буровых станков
- •2.5.4. Расчет параметров скважинных зарядов
- •2.5.4.1. Вскрышные работы
- •2.5.4.2. Добычные работы
- •2.5.4.3. Расстояние между скважинами в ряду
- •2.5.4.4. Требования к крупности дробления
- •2.5.4.5 Способ взрывания и параметры короткозамедленного взрывания
- •2.5.4.6. Тип и удельный расход вв
- •2.6. Выемочно-погрузочные работы
- •2.6.1. Погрузка взорванной скальной горной массы в карьере
- •Парк экскаваторов
- •2.6.2. Расчет параметров забоя
- •2.6.3. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для вскрышных работ
- •2.6.4. Расчет производительности и технического парка экскаваторов для добычных работ
- •2.6.5. Общее количество экскаваторов
- •2.7. Технологический транспорт
- •2.7.1. Автомобильный транспорт
- •Характеристики автосамосвалов
- •2.7.1.1. Расчет автомобильного транспорта для вскрышных пород
- •2.7.1.2. Расчет автомобильного транспорта для руды
- •2.7.2. Железнодорожный транспорт
- •2.8. Назначение и структурная схема рудо-контрольных станций
- •2.8.1. Схема работы программы управления грузопотоком руды в карьере
- •2.9. Отвальное хозяйство
- •2.10. Карьерные автодороги
- •2.11. Карьерный водоотлив
- •2.11.1. Расчет водоотливной установки
- •3. Переработка полезного ископаемого
- •4. Специальная часть
- •4.2. Назначение и цели внедрения системы управления
- •4.3. Анализ существующих систем
- •4.3.1. Выбор системы
- •4.4. Общие сведенья о системе Dispatch
- •4.4.1. Dispatch как система для сбора данных
- •4.4.2. Dispatch как база данных
- •4.4.4. Сценарий работы системы
- •4.5.Техническая характеристика БелАз-75131
- •Техническая характеристика БелАз-75131
- •4.5.1. Определение грузоподъемности машины.
- •4.6. Тяговые расчеты
- •4.6.1. Определение силы тяги
- •4.6.2. Определение сил сопротивления
- •4.6.3. Определение скорости и времени движения БелАз-75131 (130т)
- •4.6.4. Расчет тормозного пути автосамосвала.
- •4.6.5. Определение расхода топлива и горюче-смазочных материалов
- •4.7. Эксплуатационные расчеты
- •4.7.1. Время рейса автосамосвала
- •4.7.2. Сменный грузопоток
- •4.7.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.7.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.7.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.8 Эксплуатационные расчеты проектного варианта
- •4.8.1. Время рейса автосамосвала
- •4.8.2. Сменный грузопоток
- •4.8.8. Провозная способность транспортной системы
- •4.8.9. Проверяем провозную способность на соответствие условию
- •4.8.10. Коэффициент резерва провозной способности
- •4.9. Анализ проведенных расчетов
- •5. Дополнительные разделы дипломного проекта
- •5.1. Генеральный план
- •5.2. Электроснабжение участка карьера
- •5.2.1. Система электроснабжения
- •5.2.2. Расчет электрических нагрузок.
- •Расчетная схема участка карьера.
- •5.2.3 Выбор подстанций.
- •5.2.4 Полное сопротивление обмоток трансформатора.
- •5.2.5 Расчет электрических сетей.
- •5.2.6. Определение токов короткого замыкания.
- •5.2.7. Выбор коммутационной аппаратуры
- •5.2.7.1. Техническая характеристика электрооборудования
- •5.2.8. Проверка напряжения по условию пуска двигателя экскаватора
- •5.3. Охрана окружающей среды
- •5.3.1. Характеристика и описание потенциальных источников загрязнения
- •5.3.2. Охрана водного бассейна.
- •5.3.3. Характеристика сточных вод
- •5.3.4. Охрана атмосферного воздуха.
- •5.3.5. Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнения
- •5.3.6. Охрана земельных ресурсов.
- •5.3.7. Горно-экологический мониторинг
- •5.4. Техника безопасности, противопожарная профилактика, аэрология карьера
- •5.4.1. Анализ вредных и опасных факторов
- •5.4.2. Общие меры безопасности на карьере
- •5.4.3. Техника безопасности при ведении взрывных работ
- •5.4.4. Техника безопасности при буровых работах и экскавации горной массы
- •5.4.5. Мероприятия по борьбе с вредными выбросами
- •5.4.6. Электробезопасность и освещение
- •5.4.7. Промышленная санитария
- •5.4.8 Противопожарные мероприятия.
- •5.4.9. Мероприятия по предупреждению аварий и ликвидация их последствий
- •5.5 Аэрология карьера.
- •5.5.1. Определение степени естественной аэрации карьера в зависимости от его основных параметров.
- •5.5.2. Определение естественных схем проветривания карьера по основным его параметрам.
- •5.5.3. Расчет времени достижения пдк в атмосфере карьера.
- •5.5.4. Определение уровня загрязнения атмосферы карьера.
- •5.5.5. Расчет времени проветривания атмосферы карьера после штиля.
- •5.5.6. Оценка экономических потерь от простоя карьера.
- •6. Экономическая часть
- •6.1. Обоснование эффективности внедрения
- •6.1.2. Капитальные затраты
- •6.1.3. Эксплуатационные затраты
- •6.2. Экономический эффект
- •Заключение
6. Экономическая часть
6.1. Обоснование эффективности внедрения
В данном дипломном проекте предлагается внедрить систему автоматического управления горнотранспортным комплексом DISPATCH компании «Modular Mining Systems», в результате чего планируется:
Увеличить производительность автосамосвалов за счёт:
повышения коэффициента использования рабочего времени автосамосвала;
повышения коэффициента использования грузоподъемности автосамосвала.
Снизить себестоимость продукции для повышения эффективности работы данного предприятия предлагается за счёт оптимизации работы горнотранспортного комплекса и уменьшения парка большегрузных самосвалов.
6.1.2. Капитальные затраты
K1 — затраты на покупку системы составляют 51606 тыс. рублей;
К2 — затраты на транспортировку равны 218 тыс. рублей;
К3 — затраты на обучение персонала составляют 342 тыс. рублей;
ΔК — капитальные затраты, равны стоимости системы с учетом затрат на транспортировку, монтаж и обучение персонала;
Кобсл и рем. — обслуживание и ремонт АСУ обеспечивает завод изготовитель, в качестве подрядной организации по оказанию услуг предприятию, за ежегодное вознаграждение в размере 1365 тыс. руб.
ΔК = К1+К2 + К3 = 51606 + 218 + 342= 52166 тыс. руб.
6.1.3. Эксплуатационные затраты
Рассмотрим два варианта – базовый и проектный.
Базовый вариант – 17 автосамосвалов БЕЛАЗ 75131.
Проектный вариант – с применением системы DISPATCH компании «Modular Mining Systems» сменная производительность увеличилась, инвентарный парк уменьшился на 3 единицы – 14 автосамосвалов.
Рыночная стоимость одного автосамосвала БЕЛАЗ 75131 составляет 20040 тыс. руб. Амортизационные отчисления в год, на один автосамосвал составляют
Сао = 3006 тыс. руб.
Амортизационные отчисления для базового варианта:
Сбаз.вар. = С · nа/с;
где nа/с - количество автосамосвалов;
Сбаз.вар. = 3006 • 17 = 51102 тыс.руб.
Амортизационные отчисления для проектного варианта составляют:
Спроек. вар. = 3006 · 14 = 42084 тыс. руб.
ƩСо — эксплуатационные затраты на содержание одного автосамосвала, в которые входят амортизационные отчисления, ТО и ремонт, а так же стоимость среднегодового расхода топлива, шин и материалов указаны в таблице 1.
Годовая заработная плата для всех водителей, работающих на одном автосамосвале составляет (на одном самосвале работают четыре водителя в двенадцатичасовом режиме):
Сз = С1 • 4 • 12 = 30 тыс. руб · 4 · 12 = 1440 тыс. руб.
. C1 — средняя месячная заработная плата одного водителя большегрузного автосамосвала.
ƩСо = Сао + Сто + Ст + См + Сз
С1 = ƩСо • 17 - прямые эксплуатационные затраты на использование базового варианта.
С2 = ƩСо • 14 + Кобсл. и рем. – прямые эксплуатационные затраты на использование проектного варианта.
ƩСо = 3006+ 2104+11170+3017+2246+1440= 22983 тыс.руб.
C1= 22983 · 17 = 390711 тыс.руб.
С2= 22983 · 14 +1365 = 321762 тыс.руб.
Затраты на содержание автосамосвалов БЕЛАЗ 75131 за один год
Таблица 6.1