- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
4.2 Аналитический контроль
Таблица 5
|
Наименование стадии процесса, места отбора пробы |
Контролируемый показатель, ед. изм. |
Частота и и вид контроля |
Кто контролирует |
Нормы и технические показатели |
Методы испытания и средства контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Блок 210 | |||||
|
Сырье (тяжелый вакуумный газойль) |
Плотность/удельный вес |
2 раза в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
D-4052, D-287 или D-1298 |
|
|
Фракционный состав, °С: |
2 раза в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
|
|
|
температура начала кипения |
|
|
|
|
|
|
перегоняется при температуре: |
|
|
|
|
|
|
10% |
|
|
|
|
|
|
50% |
|
|
|
|
|
|
95% |
|
|
|
|
|
|
температура конца кипения |
|
|
|
|
|
|
Содержание серы, % масс. |
2 раза в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
2,53 |
D-1160 (D-2887) |
|
|
Содержание азота |
2 раза в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
D-4629 |
|
|
Содержание кислорода |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
UOP-649 |
|
|
Содержание водорода |
по требованию |
|
|
D-4808 (UOP-649) |
|
|
Анилиновая точка |
1 раз в неделю |
|
|
D-611 |
|
|
Бромное число |
1 раз в сутки |
|
|
D-1159 |
|
|
Коксовое число (коксуемость по Конрадсону) |
1 раз в неделю |
|
|
D-4530 (D-189) |
|
|
Асфальтены (нерастворимые в С7), % масс. |
2 раза в сутки |
|
0,05 |
UOP-614 (ASTM D-189) |
|
|
Содержание Fe, Cu, Ni, V, As |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-391 (UOP389) |
|
Продолжение таблицы 5 | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Содержание свинца |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-389 |
|
|
Содержание натрия |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-389/391 |
|
|
Содержание кремния |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-787 |
|
|
Содержание хлора |
по требованию |
|
|
UOP-588 |
|
|
Вязкость |
по требованию |
|
|
D-445 |
|
|
Вода |
1 раз в сутки |
|
|
D-1796 |
|
Выходящий из реактора 210-R01 поток |
Общий азот |
1 раз в сутки |
|
|
D-4629 |
|
Подпиточный водородсодержащий газ |
Состав: Н2, С1, % об., не менее |
2 раза в сутки |
|
99,9 |
UOP-539 |
|
СО + СО2, ррm |
2 раза в сутки |
|
< 20 |
UOP-603 | |
|
Общий азот |
2 раза в сутки |
|
|
D-4629 | |
|
Избыточный ВСГ от 210-С02А/В в заводскую сеть |
Состав: Н2, С1, % об. |
2 раза в сутки |
|
|
UOP-539 |
|
СО + СО2, ррm |
2 раза в сутки |
|
< 20 |
UOP-603 | |
|
Общий азот |
2 раза в сутки |
|
|
D-4629 | |
|
Циркулирующий водородсодержащий газ (после смешения с подпиточным ВСГ) |
Состав: Н2, С1, С2, С3 |
2 раза в сутки |
|
|
UOP-539 |
|
Н2S |
2 раза в сутки |
|
|
UOP-212 | |
|
Отходящие газы из сепаратора высокого давления 210-V02 (прием компрессора 210-С01) |
Состав |
2 раза в сутки |
|
|
UOP-539 |
|
Н2S |
2 раза в сутки |
|
|
UOP-212 | |
|
Углеводородный газ с сепаратора 210-V13 на амминовую очистку установки "Фракционирование" |
|
2 раза в сутки |
|
|
UOP-539 |
|
|
2 раза в сутки |
|
|
UOP-212 | |
|
Углеводородный состав |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-539 | |
|
Н2S |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-212 | |
|
Углеводородный газ с сепаратора 210-V03 на амминовую очистку установки "Фракционирование" |
Углеводородный состав |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-539 |
|
Н2S |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-212 | |
|
Широкая бензиновая фракция с сепаратора 210-V13 на установку "Фракционирование" |
Плотность/удельный вес |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
D-4052, D-287 или D-1298 |
|
Фракционный состав, °С: |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
D-86 (D-2887) (ГОСТ 2177) | |
|
температура начала кипения |
|
|
|
| |
|
|
перегоняется при температуре: |
|
|
|
|
|
|
10% |
|
|
|
|
|
|
50% |
|
|
|
|
|
|
95% |
|
|
|
|
|
|
температура конца кипения |
|
|
|
|
|
|
Упругость паров по Рейду |
1 раз в сутки |
|
|
D-5191 (D-323) |
|
|
Содержание серы, % масс. |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
D-4045 |
|
|
Содержание меркаптановой серы |
1 раз в неделю |
|
|
D-3227 |
|
|
Содержание азота |
1 раз в неделю |
|
|
D-4629 |
|
|
Содержание водорода |
по требованию |
|
|
D-4808 (UOP-866) |
|
|
Углеводороды С6 и более легкие |
по требованию |
|
|
UOP-551 |
|
|
Октановое число |
1 раз в неделю |
|
|
D-2899/ D-2700 |
|
|
Углеводородный состав: изопентан, n-гексан, бензол |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
|
UOP-880 |
|
|
Бромное число |
|
|
|
|
|
Стабильный продукт низа колонны 210-V12 (сырье установки "Фракционирование") |
Плотность при 20°С, кг/м3 |
1 раз в сутки |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
ГОСТ 3900 |
|
Фракционный состав, °С: |
|
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
ГОСТ 2177 | |
|
температура начала кипения |
|
|
|
| |
|
|
перегоняется при температуре: |
|
|
|
|
|
|
10% |
|
|
|
|
|
|
50% |
|
|
|
|
|
|
95% |
|
|
|
|
|
|
температура конца кипения |
|
|
|
|
|
|
Содержание серы, % масс. |
по требованию |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
ГОСТ 19121 |
|
|
Содержание азота, % масс. |
по требованию |
Лаборатория по контролю топливного производства |
|
Методика ОАО "Нафтан" |
|
|
Содержание хлора, % масс. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
|
Методика ОАО "Нафтан" |
|
|
Бромное число |
|
|
|
|
|
Вода из сепаратора 210-V03 |
Содержание дисульфида аммония, % масс. |
1 раз в сутки |
|
< 8 |
UOP-683 |
|
рН |
1 раз в неделю |
|
|
D-1293 (UOP-314) | |
|
|
Содержание Fe |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-314 |
|
|
Содержание хлоридов |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-456 |
|
Химически очищенная вода на входе на установку |
Прозрачность "по шрифту", см, не менее |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
30 |
РД-24.032.01 |
|
Щелочность, мг.экв/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
не нормируется |
РД-24.032.01 | |
|
|
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не более |
2 раза в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
40 |
РД-24.032.01 |
|
|
Концентрация растворенного кислорода, мг/кг, не более |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
30 |
РД-24.032.01 |
|
|
рH – среды |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
8,5 – 9,5 |
РД-24.032.01 |
|
|
Солесодержание, мг/кг, не более |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
500 |
РД-24.032.01 |
|
|
Концентрация свободной углекислоты, мг/кг |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
отсутствие |
РД-24.032.01 |
|
Котловая вода из 210-V10 |
Прозрачность "по шрифту", см, не менее |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
40 |
РД-24.032.01 |
|
|
Щелочность, мг.экв/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
не нормируется |
РД-24.032.01 |
|
|
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не более |
2 раза в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
40 |
РД-24.032.01 |
|
|
рH – среды |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
8,5 – 9,5 |
РД-24.032.01 |
|
|
Солесодержание, мг/кг, не более |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
500 |
РД-24.032.01 |
|
|
Концентрация свободной углекислоты, мг/кг |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
отсутствие |
РД-24.032.01 |
|
Пар из парогенератора 210-V10 |
Щелочность, мг.экв/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
< 200 |
РД-24.032.01 |
|
Содержание солей мг/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
< 300 |
РД-24.032.01 | |
|
Перегретый пар из пароперегревателя печи 210-Н01 |
Щелочность, мг.экв/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
< 200 |
РД-24.032.01 |
|
Содержание солей мг/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
< 300 |
РД-24.032.01 | |
|
Оборотная вода на выходе с установки |
Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более |
1 раз в смену |
Оператор (визуально) |
следы |
|
|
|
по графику предприятия |
Санитарная лаборатория |
50 |
Методика БашНИИ НП | |
|
Сточные воды (промстоки). Колодцы на выходе с установки |
Содержание нефтепродуктов, мг/л, не более |
1 раз в смену |
Оператор (визуально) |
следы |
|
|
|
по графику предприятия |
Санитарная лаборатория |
100 |
Методика БашНИИ НП | |
|
Промывная вода на промывку 210-ЕА01 |
Прозрачность "по шрифту", см, не менее |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
30 |
РД-24.032.01 |
|
Щелочность, мг.экв/кг |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
не нормируется |
РД-24.032.01 | |
|
|
Общая жесткость, мкг.экв/кг, не более |
2 раза в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
40 |
РД-24.032.01 |
|
|
Концентрация растворенного кислорода, мг/кг, не более |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
30 |
РД-24.032.01 |
|
|
рH – среды |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
8,5 – 9,5 |
РД-24.032.01 |
|
|
Солесодержание, мг/кг, не более |
1 раз в сутки |
Газокаталитическая лаборатория |
500 |
РД-24.032.01 |
|
|
Концентрация свободной углекислоты, мг/кг |
1 раз в неделю |
Газокаталитическая лаборатория |
отсутствие |
РД-24.032.01 |
|
|
Содержание Fe |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-314 |
|
|
Содержание хлоридов |
1 раз в неделю |
|
|
UOP-456 |
|
|
Содержание углеводородов |
|
|
|
|
|
|
Содержание цианидов |
|
|
|
|
|
Азот высокого давления |
Содержание кислорода, % об, не более |
по требованию |
Лаборатория АКС |
0,5 |
ГОСТ 9293-74 |
|
Азот низкого давления |
Содержание кислорода, % об, не более |
по требованию |
Лаборатория АКС |
0,5 |
ГОСТ 9293-74 |
|
Воздух КИП (1 класс) Ресивер воздуха 210-V23 |
Содержание посторонних примесей: |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
|
ГОСТ 17433-80 |
|
Твердые частицы, мг/м3 не более |
|
|
1 |
ГОСТ 24484-80 | |
|
|
Вода (в жидком состоянии), мг/м3, не более |
|
|
не допускается |
|
|
|
Масла (в жидком состоянии), мг/м3, не более |
|
|
не допускается |
|
|
|
Размер твердых частиц, мкм, не более |
|
|
5 |
|
|
|
Температура точки росы, °С |
|
|
ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10°С, но не выше минус10°С |
|
|
Блок 235 | |||||
|
Насыщенный раствор МЭА из 235-V01 Трубопровод на выкиде 235-Р01 |
Содержание Н2S, % масс. |
1 раз в смену |
Лаборатория по контролю топливного производства |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
1 раз в смену |
Лаборатория по контролю топливного производства |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Присутствие нефтепродукта |
1 раз в смену |
Персонал установки |
– |
визуально | |
|
Кислый газ из 235-V04. Трубопровод газа из 235-V04 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
1 раз в смену |
Газокаталитическая лаборатория |
не более 10 ррm об. NH3 |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Очищенный раствор МЭА из 235-V06. Трубопровод на выкиде 235-Р06 |
Cодержание МЭА, примесей, % масс. |
1 раз в смену |
Лаборатория по контролю топливного производства |
не более 0,41% масс. Н2S |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
|
1 раз в смену |
Лаборатория по контролю топливного производства |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
|
1 раз в смену |
Лаборатория по контролю топливного производства |
9-11 |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Кислый газ из 235-V05. Трубопровод газа из 235-V05 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
– |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Остаток из риклеймера 235-Е03. Холодильник проб 235-Х01 |
рН |
1 раз в час (при работе 235-Е03) |
Персонал установки |
6,5-7,5 |
– |
|
Содержание МЭА, % масс. |
|
Лаборатория по контролю топливного производства |
0,1 |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Кислая вода из 235-V02. Трубопровод на выкиде 235-Р03. |
Содержание Н2S, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Кислая вода из 235-V04. Трубопровод на выкиде 235-Р04. |
Содержание Н2S, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Кислый газ из 235-V02. Трубопровод газа из 235-V02 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
– |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Чистый раствор МЭА в 235-V07. Трубопровод на выкиде 235-Р07 |
Содержание МЭА, % масс. |
по требованию |
Лаборатория по контролю топливного производства |
9-11 |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Секция 230 | |||||
|
Кислая вода из 230-V03. Трубопровод на выкиде 230-Р01 |
Содержание Н2S, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
|
Присутствие нефтепродуктов |
1 раз в смену |
Персонал установки |
|
визуально |
|
Кислый газ из 230-V01 Трубопровод газа из 230-V01 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
1 раз в смену |
Газокаталитическая лаборатория |
не более 0,06% об. NH3 |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Аммиачная вода из 230-V02 Трубопровод на выкиде 230-Р02 |
Содержание Н2S, % масс. |
1 раз в смену |
Cанитарная лаборатория |
не более 4 ррм Н2S |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
|
|
|
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Очищенная вода из 230-Е05 Трубопровод из 230-Е05 на г.у. |
Содержание Н2S, % масс. |
1 раз в смену |
Cанитарная лаборатория |
не более 30 ррм масс. NH3 |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
|
|
не более 5 ррm масс. Н2S |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Кислый газ из 230-V03 Трубопровод газа из 230-V03 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
– |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Боковой погон из 230-V01 Трубопровод из 230-V01 в 230-ЕА02 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
– |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Кислая вода из 230-V02 Трубопровод на выкиде 230-Р04 |
Содержание Н2S, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Нижнее Ц.О. 230-V02 Трубопровод на выкиде 230-Р03 |
Содержание Н2S, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Содержание NH3, % масс. |
по требованию |
Cанитарная лаборатория |
– |
Методика ОАО "НАФТАН" | |
|
Аммиачный газ из 230-V02 Трубопровод газа из 230-V02 |
Компонентный состав – Н2S, NH3, % об. |
по требованию |
Газокаталитическая лаборатория |
– |
Н2S-ГОСТ 11382-76 + Методика ОАО "НАФТАН"
NH3 – Методика ОАО "НАФТАН" |
|
Анализы, выполняемые при пуске и остановке установки | |||||
|
Нейтрализирующий раствор |
Содержание Na2CO3 |
по требованию |
|
|
D-513 |
|
Содержание NaNO3 |
по требованию |
|
|
D-4327 | |
|
Свежий циркулирующий щелочной раствор |
рН |
1 раз в час (при работе риклеймера) |
|
|
D-1293 (UOP-314) |
|
рН (лакмусовая бумага) |
2 раза в час |
Персонал установки |
|
| |
|
Содержание NaOH |
1 раз в час |
|
|
UOP-210 | |
|
|
Суммарное содержание нерастворимых твердых веществ |
1 раз в час |
|
|
выпаривание |
|
Отработанный циркулирующий щелочной раствор |
рН |
1 раз в час (при работе риклеймера) |
|
|
D-1293 (UOP-314) |
|
Содержание NaOH |
1 раз в час |
|
|
UOP-210 | |
|
Поток газа на входе в реактор |
О2 по анализатору О2 на потоке непрерывно |
|
|
|
|
|
|
Содержание О2, СО, СО2 |
1 раз в 4 часа |
|
|
Газоанализатор ОРСА |
|
|
Содержание SO2 |
1 раз в 4 часа |
|
|
Трубка Дрегера |
|
Поток газа на выходе из реактора |
О2 по анализатору О2 на потоке непрерывно |
|
|
|
|
|
Содержание О2, СО, СО2 |
1 раз в 4 часа |
|
|
Газоанализатор ОРСА | |
|
Содержание SO2 |
1 раз в 4 часа |
|
|
Трубка Дрегера | |