- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
9 Охрана окружающей среды
В процессе эксплуатации секции высокого давления 210, секции отпарки кислой воды 230 и блока регенерации МЭА 235 комплекса "Гидрокрекинг" образуется 3 вида поступления вредных веществ в окружающую среду:
1 Выбросы в атмосферу от:
технологической печи 210-Н01;
технологического оборудования 210;
сырьевого парка 210;
технологического оборудования секции 230 и блока 235;
склада бочек МЭА блока 235.
2 Технологические сточные воды.
3 Отходы.
9.1 Выбросы в атмосферу
Таблица 20
Наименование выбросов. Отделение, аппарат, диаметр и высота выброса |
Количество источников выброса |
Суммарный объем отходящих газов, м3/сек |
Периодичность выброса |
Характеристика выброса |
Средства и методы ликвидации, обезвреживания, утилизации выбросов | ||
температура, С |
состав выброса |
установленная норма содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, г/сек | |||||
1 Дымовые газы технологической печи 210-Н01 Источник № 1171 Н=54 м Дуст.=1,1 м |
1 |
4,202 |
Постоянно при работе секции |
173 |
Азота диоксид Углерода оксид |
0,5144 0,2572 |
- |
2 Неорганизованные выбросы (технологическое оборудование) Источник № 1172 |
1 |
- |
Постоянно при работе секции |
окр. среды |
Сероводород Угл.пр.С1-С10 |
0,3495 35,165 |
- |
3 Резервуары с газойлем Источник № 50 Н=12 м, Д=0,3 |
1 |
0,16 |
Постоянно |
40 |
Керосин Углевод.пред.С12-С19 |
3,038 1,4617 |
- |
4 Неорганизованные выбросы (технологическое оборудование) секции 230 и блока 235 Источник № 1175 Н=20 м |
1 |
- |
Постоянно при работе оборудования |
Окруж. среды |
Аммиак Сероводород Углевод.пред.С1-С10 Моноэтаноламин |
0,0185 0,0327 2,775 0,0106 |
- |
5 Склад бочек МЭА Источник № 1176 |
1 |
0,0972 |
|
|
Сероводород Углевод.пред.С1-С10 Моноэтаноламин |
0,0019 0,0224 0,0021 |
- |
9.2 Охрана водного бассейна
Таблица 21
Наименование сточных вод, отделение, аппарат |
Количество образующихся сточных вод, м3/час (м3/сут) |
Место сброса |
Периодичность |
Характеристика выброса |
Средства и методы ликвидации, обезвреживания, утилизации | |
состав сточных вод по компонентам |
установленная норма содержания вредных веществ, мг/л | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Секция 210 |
|
|
|
|
|
|
1 Промливневые сточные воды (технологический конденсат, сточные воды от промывки оборудования, от смыва полов, дождевые и талые воды с территории секции) |
31,2 (750) |
Промливневая канализация (ПЛК) |
постоянно при работе секции |
Нефтепродукты рН |
до 200 6,58,0 |
Механическая, физико-химическая и биохимическая очистка на очистных сооружениях ОАО "Нафтан" |
2 Продувочные воды |
0,23 (5,5) |
В ПЛК |
постоянно при работе секции |
рН Сухой остаток |
910 до 2500 |
-"- |
3 Подтоварная вода из 210-МЕ01 |
0,33 (8,0) |
210-МЕ-01 в ПЛК |
-"- |
Нефтепродукты |
до 1500 |
-"- |
4 Кислая вода из секции PV-210 |
12,2 (293) |
210-V13 |
-"- |
Сероводород Аммиак |
4,67 % масс. 2,12 % масс. |
На секцию отпарки кислой воды 230 |
Секция 230 |
|
|
|
|
|
|
5 Кислая вода после отпарки |
14,0 (max) (336) |
230-ЕА05 |
постоянно при работе секции |
Сероводород
Аммиак
Моноэтаноламин Нефтепродукты |
5 (5 ррм) (0,0005 % масс.) 30 (30 ррм) (0,003 % масс.) до 10 до 200 |
Механическая, физико-химическая и биохимическая очистка |
Продолжение таблицы 21 | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
6 Аммиачная вода |
1,8 (43,2) |
230-V02 |
постоянно при работе секции |
Аммиак
Сероводород |
16 % масс. 0,0004 % масс. (4 ррм) |
На производство удобрений |
Блок МЭА (235) |
|
|
|
|
|
|
7 Кислая вода |
0,8 (19,2) |
Адсорбер 230-VО2 |
постоянно при работе блока |
Сероводород
Аммиак |
4,3 % масс. 2,07 % масс. |
На секцию 230 для отпарки сероводорода и аамиака |