- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
1 Общая характеристика производства
Технологический установка процесса "Юникрекинг" будет введена в эксплуатацию в 2004 году.
Проектная мощность "Юникрекинга" по сырью составляет 112,5 т/час. Диапазон производительности составляет 60-100% от максимальной, количество часов работы блока – 8000 часов в год.
"Юникрекинг" однопоточная установка и состоит из реакторного блока, блока регенерации МЭА и секции отпарки кислых вод.
Реакторный блок 210 предназначен для деструктивной переработки вакуумных газойлей с целью получения бензинов и средних дистиллятов. Блок состоит из блока теплообмена и печи, реакторного блока, блока стабилизации продукта и компрессорного отделения. Процесс гидрокрекинга проводится в реакторах 210-R01 и 210-R02 при давлении до 15 МПа (изб.) и температуре до 400°С.
Блок 235 регенерации МЭА предназначен для регенерации раствора МЭА, который служит поглотителем сероводорода при очистке газа на установке "Фракционирование".
Проектная мощность:
634,5 тыс. м3/ год раствора МЭА
Секция 230 отпарки высокосернистых вод предназначена для очистки воды отходящей с установок комплекса гидрокрекинга:
"Юникрекинг",
"Фракционирование".
Кислая вода, получаемая на этих установках очищается от сероводорода, аммиака и извлеченных углеводородов.
Проектная мощность - 115,4 тыс. тонн / год кислой воды
Установка оборудована электронной распределительной системой управления процессом (DCS), системой противоаварийной защиты (PLC), системой детекции газов, системой автоматического пожаротушения и сигнализацией.
Генеральным проектировщиком установки по всем разделам является фирма "KOCH-GLITCH".
Лицензиаром (разработчиком технологического процесса) является фирма UOP.
ПКО ОАО "НАФТАН" выполнил проект привязки установки к заводским сетям.
Основными продуктами установки "Юникрекинг" являются:
Нестабильный бензинсверху колонны разделения бензинов 210-V12, направляемый на установку "Фракционирование" со свойствами:
плотность при 15,6°С, кг/м3 – 642648
молярная масса – 69,970,5
коэффициент "К" UOP – 12,6912,75
содержание Н2S, % масс. – 3,454,2
органическая сера, ppm– <5
азот, ppm– <5
Жидкий продукт снизу колонны 210-V12, направляемый на установку "Фракционирование".
Эти продукты не являются товарными продуктами, и только после переработки на установке "Фракционирование" получаются целевые продукты.
Главными продуктами Блока 235 регенерации МЭА являются:
очищенный раствор МЭА
сероводород
кислая вода.
Параметры продуктов:
1) Очищенный раствор МЭА
Содержание H2S макс. 0,075 моль / моль МЭА, т.е. 0,41% масс. H2S в растворе (10% МЭА).
Очищенный (тощий) раствор МЭА полностью возвращается назад на установку "Фракционирование", где служит поглотителем сероводорода при очистке газа.
2) Сероводород
-
Состав
% мол. (для сухого газа)
H2S
99,6
NH3
10 ррmоб.
Газ H2S насыщен парами воды.
Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.
Главными продуктами Секции 230 отпарки высокосернистых вод являются
очищенная вода
сероводород
аммиачная вода.
Параметры продуктов:
Очищенная вода
Содержание загрязняющих веществ:
NH3макс. 30 ppm масс.
H2S макс. 5 ppm масс.
Очищенная вода частично используется на установках комплекса гидрокрекинга, избыток направляется в канализацию.
Сероводород
-
Состав
% мол. (для сухого газа)
H2S
99,94
NH3
0,06
Газ H2S насыщен парами воды.
Сероводород направляется на установку производства серной кислоты.
Аммиачная вода
-
Состав
% масс.
NH3
16
H2S
4 x 10-4 (4 ррm)
Аммиачная вода направляется на ОАО "Полимир" где из неё вырабатывается удобрение.