7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора

Металлы – промоторы свежего или только что регенерированного катализатора гидрокрекинга находятся в окисленном состоянии. В пуск установки с использованием свежего катализатора включен этап сульфидирования катализатора, в процессе которого окислы металлов реагируют с H₂S c образованием сульфидов металлов, представляющих собой наиболее активную форму катализатора для реакций гидрирования, удаления азота и обессеривания. Источником H₂S является легко разлагаемое органическое соединение серы-диметилдисульфат, которое вводится в пространство реактора до слоев катализатора.

Основными задачами пуска являются:

• обеспечение безопасного и надёжного способа вывода установки на рабочий режим;

• обеспечение максимальной первоначальной активности катализатора;

• обеспечение оптимальной структуры потока через слои катализатора;

• защита оборудования, работающего под высоким давлением и высокой температурой, в критический начальный период подъёма давления и температуры.

К пуску установки можно приступать после загрузки катализатора или после его регенерации. К этому времени все строительные работы и работы по техническому обслуживанию должны быть завершены. В целом пуск установки производится поэтапно и включает следующие операции:

• составление ведомости проверок оборудования;

• продувка, пропарка и циркуляция по пусковому байпасному контуру;

• испытание систем аварийного сброса давления;

• подача на установку дизельного топлива и подъём давления в реакторе;

• сульфидирование катализатора;

• начало подачи проектного сырья;

• вывод установки на режим нормальной эксплуатации.

Описанная ниже методика пуска установки предполагает, что к началу пуска всё машинное оборудование обкатано, осушка огнеупорной футеровки печи завершена, и в наличии имеется водород, необходимый для работы установки.

7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования

Перед подачей нефтяного сырья в реакторы должны быть выполнены следующие операции:

• сняты все ненужные заглушки;

• испытаны и установлены на место все предохранительные клапаны;

• продут и приведен в рабочее состояние факельный коллектор;

• приведены в нормальное рабочее состояние системы канализации;

• пропарены водяным паром печь 210-Н01;

• приведена в нормальное рабочее состояние система топливного газа;

• зажжены пилотные горелки в печи;

• все контрольно-измерительные приборы и системы управления готовы к работе;

• все системы подачи энергоносителей готовы к работе;

• все дренажи и воздушники в реакторном блоке отглушены;

• фланцы в реакторном блоке подготовлены для проведения испытаний на герметичность под давлением (обернуты липкой лентой);

• в наличии имеется достаточное количество азота нужного качества;

• паровые эжекторы подключены;

• включены в работу теплоспутники .

7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру

Для продувки реакторного блока необходимо:

• подключить паровые эжекторы и создать разрежение в реакторном блоке как минимум до 14 кПа абс. При создании вакуума отвод среды производится в нормальном направлении потока, т.е. вниз, через слой катализатора. Проконтролировать, чтобы не создавался вакуум в оборудовании, не рассчитанном на условия вакуума;

• поддерживать вакуум в течение 1-2 часов, чтобы убедиться в герметичности установки. Если не удается поддерживать нормальный уровень вакуума, нужно подать азот на выкид компрессора циркулирующего газа, создать в реакторном блоке повышенное давление и устранить все выявленные пропуски. После этого повторить испытание вакуумом до тех пор, пока можно будет удерживать в системе нормальный вакуум;

• подать азот на выкид компрессора циркулирующего газа и опрессовать реакторный блок до избыточного давления 10 – 35 кПа. Содержание кислорода в продувочном азоте должно быть менее 100 ppm мол.;

• выполнить вакуумирование системы еще два раза, и каждый раз проводить опрессовку азотом. Продолжить выполнение продувки до тех пор, пока содержание кислорода в системе не станет ниже 0,5% мол.;

• после последнего вакуумирования опрессовать реакторный блок азотом до давления, которое не превышает 30 процентов от нормального рабочего давления в сепараторе высокого давления 210-V02. Это необходимо для защиты реакторов из стали 2¼ Cr – 1 Mo от разрушения вследствие отпускного охрупчивания;

• в то же самое время, когда создается вакуум в реакторном блоке, необходимо создать вакуум в емкостях на всасе компрессора подпиточного водородсодержащего газа и продуть их азотом. Не создавать вакуум в компрессорах, они во время вакуумирования реакторного блока должны быть отсечены запорной арматурой. Компрессоры продуваются азотом отдельно перед вводом их в эксплуатацию.