Блок 235 и секция 230

Воздух для КИП и А поступает на блок 235 ввоздушный ресивер 235-V12, из которого подается непосредственно на приборы КИПиА.

Температура воздуха для КИПиА на входе на блок контролируется ТJR-35021, давление контролируется прибором РJR-35010, расход воздуха для КИПи А на установку контролируется приборомFJR-35012. С линии воздуха КИП и А имеется ответвление на секцию отпарки кислой воды.

Технический воздух на блок поступает из общезаводского коллектора, разводится по блоку 235 и секции 230 и используется при производстве ремонтных работ и приготовления раствора соды в емкости 235-V13.

Температура технического воздуха на входе на блок контролируется ТJR-35022, давление контролируется прибором РJR-35011, расход воздуха для КИПиА на блок контролируется приборомFJR-35013.

6.6 Система инертного газа

Инертный газ на установку поступает по трубопроводу, расположенному на эстакаде ряда 3/5, с установки его производства. Инертный газ на установке в технологических целях применяется для инертизации и продувки оборудования. Предусмотрена подача инертного газа в дренажную емкость 210-V20, к компрессорам, факельный коллектор, линию водорода в V-04 и емкость сульфидирования V-08. Азот подается также в сырьевые резервуары ТК-01А,В,С и резервуар промывочной жидкости ТК-01D, давление в линии азота на резервуары контролируется прибором PJRA-10060. Давление инертного газа контролируется по месту манометром PI-10551. Кроме того, на установку подается азот высокого давления к компрессору С-01.

Блок 235 и секция 230

Инертный газ на блоке 235 и секции 230 в технологических целях применяется для инертизации оборудования и создания азотной подушки. Предусмотрена подача инертного газа в емкости 235-V01, 235-V06, 235-V07, 235-V08, 235-V11, 230-V03 и в линию кислых газов уходящих с секции на секцию отпарки кислой воды. Для ремонтных нужд предусмотрено использование инертного газа на сервисных пунктах установки. Кроме того, из линии инертного газа на секцию имеется ответвление на секцию отпарки кислой воды.

Расход инертного газа на блок 235 и секцию 230 контролируется прибором FJR-35011, температура контролируется прибором ТJR-35020, давление контролируется приборомPJR-35009

7 Основные положения пуска и остановки производства

7.1 Пуск установки после ремонта

7.1.1 Подготовка установки к пуску

Основными операциями и работами при подготовке установки к пуску являются:

• проверка установки на соответствие монтажно-технологическим схемам;

• внутренний осмотра аппаратов перед их закрытием;

• промывка трубопроводов;

• внешний осмотр всех аппаратов, трубопроводов, насосов, компрессоров и другого оборудования, проверка фланцевых соединений, при этом следует обратить особое внимание на затяжку болтов и отсутствие заглушек на рабочих трубопроводах, у аппаратов, насосов, компрессоров, на выходе продуктов с установки (блока);

• проверка наличия предохранительных клапанов и правильность их установки на аппаратах, трубопроводах и компрессорах;

• обкатка компрессоров, насосов, вентиляторов и другого оборудования;

• опрессовка всех аппаратов и трубопроводов на рабочее давление с устранением обнаруженных дефектов и повторной опрессовкой;

• проверка работы стационарных газоанализаторов довзрывных концентраций, установленных в насосных и компрессорной;

• оформление технической документации на выполнение ремонтных работ по аппаратам, компрессорам, насосам и другому оборудованию в установленном порядке;

• проверка систем водопровода и канализации от аппаратов, насосов, помещений;

• обеспечение установки индивидуальными средствами защиты, первичными средствами пожаротушения и паровыми шлангами для технологических нужд, аварийными комплектами инструмента и противогазов;

• проверка работы телефонной связи, пожарной сигнализации и системы пенотушения;

• уборка площадок колонн, территории установки, помещений;

• проверка наличия на установке производственных инструкций, инструкций по технике безопасности, ПЛАСа;

• проверка обеспечения установки манометрами на насосах, компрессорах и другом оборудовании в соответствии с требованиями инспекции Проматомнадзора;

• проверка работы и эффективности приточной и вытяжной вентиляции;

• поверка работы сигнализаторов довзрывных и токсичных концентраций в производственных помещениях;

• проверка включения и опробование всех устройств автоматики и контроля, защитных блокировок и технологических сигнализации;

• опрессовка азотом на рабочее давление реакторного отделения, отделения стабилизации и компрессорного отделения;

• ревизия запорной арматуры;

• просушка трубчатой печи 210-Н01;

• проверка аппаратов воздушного охлаждения;

• прием на установку реагентов, пара, воды, электроэнергии, топлива, воздуха технического и воздуха КИП;

• загрузка катализаторов;

• оформление акта на пуск установки.

Сушка системы высокого давления. Перед загрузкой катализатора в реакторы необходимо удалить воду из реакторного блока. В большинстве случаев свободная вода удаляется из системы путем дренирования из линий, печей, реакторов, теплообменников и т.д. при продувке системы азотом.

Однако более удобным моментом для этого может быть осушка огнеупорной футеровки реакторной печи 210-Н01 при обкатке компрессора циркулирующего водородсодержащего газа 210-C01:

• создать в реакторном блоке вакуум с помощью парового эжектора 210-J01;

• поддерживать вакуум в течение нескольких часов и устранить все пропуски;

• сбросить вакуум с помощью подачи азота до создания в системе небольшого положительного давления;

• снова создать вакуум и снова сбросить вакуум с помощью подачи азота до создания в системе избыточного давления 530‑700 кПа или до создания минимального давления, при котором допускается эксплуатация циркуляционного компрессора 210-С01;

• проверить весь реакторный блок на наличие пропусков с помощью мыльного раствора, обмотав липкой лентой все фланцы и нанося мыльный раствор на проколы в липкой ленте;

• продуть компрессор циркулирующего водородсодержащего газа 210-С01 азотом и открыть запорную арматуру на линиях нагнетания и всасывания компрессора, осуществляя всасывание из холодного сепаратора;

• запустить компрессор циркулирующего водородсодержащего газа и постепенно вывести его на полную мощность;

• пропарить водяным паром топку печи 210-Н01 для нагрева циркулирующего водородсодержащего газа и затем снять заглушки с линии подачи топливного газа;

• зажечь пилотные горелки в печи;

• зажечь основные горелки печи и поддерживать температурный режим согласно графику сушки печи. Начать циркуляцию циркулирующего водородсодержащего газа через печь. Включить вентиляторы конденсатора воздушного охлаждения 210-ЕА01 для выходящего из реактора потока;

• дренировать воду из сепараторов и из всех низких точек по мере ее накопления;

• повысить температуру на входе в реакторы до 370°С в соответствии с графиком сушки печи;

• контур реакторного блока будет считаться осушенным тогда, когда лишь небольшое количество воды будет накапливаться в дренажах из нижних точек и из сепараторов;

• погасить горелки в печи и, продолжая циркуляцию газа, охладить реакторы до температуры порядка 60°С или до более низкой температуры;

• после охлаждения реакторов отключить компрессор циркулирующего водородсодержащего газа и закрыть задвижки на всасе и на выкиде компрессора;

• сбросить давление в системе до уровня атмосферного. При сбросе давления некоторое количество газа можно использовать для обратной продувки сырьевых линий реактора для удаления всей оставшейся в них воды;

• открыть реакторы для загрузки катализатора.