- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
Таблица 1
|
Наименование сырья, материалов, полупродуктов |
Нормативный документ |
Наименование показателей, обязательных для проверки |
Технические показатели с допустимыми отклонениями |
|
1 Сырье: |
|
|
|
|
Вакуумный газойль |
Технологический регламент |
Плотность при 15°С, г/см3, * |
не ниже 0,9287 |
|
|
|
Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже |
150 |
|
|
|
Фракционный состав: |
|
|
|
|
н.к., °С, * |
не ниже 387 |
|
|
|
10% |
не ниже 428 |
|
|
|
50% |
не ниже 479 |
|
|
|
90% |
не ниже 529 |
|
|
|
к.к. |
560 |
|
2 Подпиточный водород |
Технологический регламент |
Содержание водорода, % мол. |
не менее 99,9 |
|
|
|
Содержание оксида углерода, об. ppm |
не более 20 |
|
|
|
Содержание метана и азота, об. ppm |
не более 1000 |
|
3 Инертный газ |
Технологический регламент |
Концентрация, % масс., в пределах |
98,5 |
|
4 Насыщенный раствор МЭА |
Проект комплекса гидрокрекинга |
Содержание H2S, % масс. |
до 1,65 |
|
|
|
Содержание NH3, ррmмасс. |
до 18 |
|
|
|
Содержание МЭА, % масс. |
10 |
|
5 МЭА для подготовки раствора |
ТУ-6-02-915-84 |
Концентрация, % масс. |
не менее 90 |
|
6 Ингибитор пенообразования |
Сертификат качества фирмы |
|
|
|
7 Сода кристаллическая (для нейтрализации) |
Сертификат качества фирмы |
|
|
|
8 Азот |
ГОСТ 9293 |
Содержание О2, % об. |
не более 0,5 |
* Показатель уточняется по результатам гарантийного пробега.
Секция 230
Таблица 2
|
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов |
Научно-техническая документация или методика на подготовку сырья |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
|
Кислая вода (сырье) |
Проект комплекса гидрокрекинга |
Содержание H2S |
до 4,3 % масс. |
|
Содержание NH3 |
до 2,1 % масс. | ||
|
Азот |
ГОСТ 9293 |
Содержание О2 |
не более 0,5% об. |
Блок 235
Таблица 3
|
Наименование сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов |
Научно-техническая документация или методика на подготовку сырья |
Показатели качества, обязательные для проверки |
Регламентируемые показатели с допустимыми отклонениями |
|
Насыщенный раствор МЭА |
Проект комплекса гидрокрекинга |
содержание H2S |
до 1,65 % масс. |
|
содержание NH3 |
до 18 ррmмасс. | ||
|
содержание МЭА |
10% масс. | ||
|
МЭА для подготовки раствора |
ТУ-6-02-915-84 |
концентрация |
не менее 90% масс. |
|
Ингибитор пенообразования |
Сертификат качества фирмы |
|
|
|
Сода кристаллическая (для нейтрализации) |
Сертификат качества фирмы |
|
|
|
Азот |
ГОСТ 9293 |
содержание О2 |
не более 0,5% об. |