7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов

Прием пара на установку. О готовности установки к приему пара начальник смены (старший оператор) сообщает диспетчеру завода. Прием пара на установку производится с представителем производства №7.

Для приема пара необходимо:

• визуально осмотреть магистральный трубопровод и ответвления к паропотребителям;

• открыть дренажные вентили на основной паровой магистрали установки;

• обеспечить готовность системы к приему конденсата;

• закрыть вентили (или задвижки) на отводах пара к потребителям (печь, колонны, теплообменники и другие);

• прием пара производить плавным открытием входной задвижки до полного прогрева всей магистрали, не допуская гидроударов. После спуска конденсата и появления сухого пара дренажи закрыть;

• при приеме пара необходимо контролировать его давление, не допускать превышения установленной нормы;

• следить за отсутствием пара в отключенных участках;

• после запитки магистрали установки и ее прогрева, в случае отсутствия дефектов, питание паром перевести через регулирующий клапан;

• потребители пара установки включаются на питание по мере необходимости.

Пар принимается к энергопотребителям, не допуская гидроударов, со сбросом конденсата в атмосферу. После получения качественного анализа конденсата, конденсат выводят в общезаводскую сеть.

Прием оборотной воды. Прием водыI,IIсистемы на установку производится в присутствии представителя производства №7. Необходимо открыть задвижки на входе и выходе воды на всех холодильниках и конденсаторах, затем открыть секущую задвижку на входе оборотной воды на установку.

После испытания и устранения замеченных дефектов, расход воды сократить до необходимого. Убедиться в герметичности трубных пучков. Во избежание попадания воды в систему перед приемом воды необходимо во всех аппаратах создать азотом давление в пределах 300-400 кПа.

Снабжение охлаждающей водой 1, 2 систем производится с узла боротного водоснабжения №8 по подземному трубопроводу общей магистрали.

Прием электроэнергии. Напряжение на установку принимается представителем электроцеха.

Порядок приема электроэнергии:

• проверить состояние оборудования РУ;

• отключить все токоприемники;

• вывесить в соответствующих местах запрещающие и предупреждающие знаки (плакаты);

• проверить все токоприемники;

• проверить наличие защитных средств;

• проверить система заземления;

• принять напряжение на сборки РУ;

• подать поочередно напряжение к агрегатам и убедиться в правильности подключения (эта проверка проводится в присутствии представителя электроцеха и механика установки);

• проверить аварийное и рабочее освещение всех помещений и наружной территории установки.

Прием азота низкого давления, воздуха КИП. Воздух КИП, азот низкого давления на установку принимает оператор в присутствии представителя производства №7, о готовности установки к приему воздуха КИП, азота ставится в известность диспетчер завода.

Системы воздуха КИП, азота проверяются на герметичность на рабочее давление.

Воздух КИП на установку поступает из общезаводского кольца с эстакады ряда 6/8.

Для приема воздуха КИП необходимо открыть задвижки и подключить воздушный ресивер 210-V23.

После дренирования влаги, продувки и набора давления в ресивере, воздух КИП подается к приборам.

Прием газообразного топлива. Прием газообразного топлива на установку производится в следующей последовательности:

• перекрываются все задвижки и вентили на линиях подачи топливного газа на каждую форсунку печи 210-Н01 (линии топливного газа на входе на установку должны быть отглушены);

• производится опрессовка системы топливного газа азотом на герметичность на рабочее давление:

  • топливного газа на 400 кПа;

  • факельной системы на 200 кПа.

При проведении опрессовки необходимо убедиться в герметичности задвижек и вентилей на подводах газообразного топлива непосредственно к каждой форсунке. При выявлении дефектной арматуры давление сбросить до атмосферного и отревизировать или заменить дефектную арматуру. После устранения дефекта производится повторная проверка герметичности арматуры. После устранения всех выявленных пропусков система ставится "на график" давлением 1,25 Р рабочего. Система считается герметичной, если скорость падения давления в системе не превышает 2% в сутки.

При положительном результате опрессовки система продувается азотом от О₂. Подача азота производится в линию топливного газа после электроприводной задвижки на линии топливного газа на установку, сброс производится через свечи на коллекторе топливного газа 210-Н01. После продувки линию азота отглушить. Устанавливаются заглушки на основных и пилотных форсунках на линиях подачи топливного газа к печи 210-Н01 и снимаются заглушки на линиях топливного газа на установку, на факельной линии с установки.

Постепенно, через сепаратор 210-МЕ09, система заполняется топливным газом, газовый конденсат из 210-МЕ09 сбрасывается в факельную емкость 210-V22.

Заглушки на линии подачи топливного газа на основные и пилотные форсунки снимаются непосредственно перед розжигом каждой форсунки.

Прием азота высокого давления. Азот на установку принимает оператор.

О готовности установки к приему азота ставится в известность диспетчер завода. Прием азота производится по согласованию с представителем производства №7.

Подача азота (давление до 6 МПа) осуществляется из буллитов-накопителей производства №7 по магистральному трубопроводу, расположенному на эстакаде ряда.

Для приема азота необходимо:

• открыть задвижку на линии азота на установку из магистрального трубопровода;

• открыть концевой дренажный вентиль на линии азота и продуть его. Дренажи на линии азота в помещении должны быть закрыты;

• подключить анализатор содержания кислорода в азоте;

• отобрать пробу для анализа на содержание кислорода в азоте;

• после получения положительного анализа на содержание кислорода (не более 0,5% об.) плавно подать азот к потребителям.