- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
10 Спецификация технологическОго оборудованИя
10.1 Спецификация технологического оборудования
Условные обозначения:
B– габаритный размер – ширина;
D– габаритный размер – диаметр;
H– напор насоса, габаритный размер – высота;
L– габаритный размер – длина;
N– мощность электродвигателя
n– число оборотов электродвигателя;
P– давление;
Q– объемный расход;
S– площадь;
V– объем;
Таблица 24
Наименование оборудования, номер позиции по схеме |
Кол-во единиц |
Техническая характеристика оборудования |
Материалы и способ защиты оборудования |
Средства противоаварийной защиты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Циркуляционный компрессор 210-C01 |
1 |
Q= м3/ч; Н= м; Трасч.= ºС; Привод: N= кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты– |
Корпус: Рабочее колесо: Наружная поверхность – окраска |
|
Продолжение таблицы 24 | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Подпиточный компрессор 210-C02A,Bмарки 4HF/3 |
2 |
Q= 39515нм3/ч; Рвсасывания=16,98МПа; Рнагнетания=17,31МПа; Траб.всасывания= 34ºС; Траб.нагнетания= 109ºС; Привод: N= 4400кВт; n=333мин-1; исполнение взрывозащиты– 1Ех р II Т3 |
Цилиндры: ASTM A352LCB AISI4140 Поршни: Fe430В AISI4140 |
|
Емкость сульфидов 210-D01-D05 |
5 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
|
|
Емкость ингибитора 210-DX01 |
1 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
|
|
Теплообменник холодного объединенного сырья 210-E01A |
1 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 1536мм; L= 8415мм; Ррасч. корп.= 17,4МПа; Tрасч. корп.= 274ºС; Vкорп.= 4,8м3; Ррасч. тр.= 14,5МПа; Tрасч. тр.= 302ºС; Vтр.= 3,9м3; Sтр.= 363м2; |
Корпус: ASTM A 387 Gr.11 Cl.2 Трубки: ASTM A 268 Тр.410 Smls Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник холодного объединенного сырья 210-E01B |
1 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 1536мм; L= 8415мм; Ррасч. корп.= 17,4МПа; Tрасч. корп.= 260ºС; Vкорп.= 4,8м3; Ррасч. тр.= 14,5МПа; Tрасч. тр.= 288ºС; Vтр.= 3,9м3; Sтр.= 460м2; |
Корпус: ASTM A 387 Gr.11 Cl.2 Трубки: ASTM A 213 Т11 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник горячего объединенного сырья 210-E02A |
1 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 1529мм; L= 8567мм; Ррасч. корп.= 17,3МПа; Tрасч. корп.= 427ºС; Vкорп.= 4,4м3; Ррасч. тр.= 14,8МПа; Tрасч. тр.= 454ºС; Vтр.= 3,8м3; Sтр.= 343м2; |
Корпус: ASTM A 387 Gr.22 Cl.2 + 347 WO Трубки: ASTM A 213 Тр.321 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник горячего объединенного сырья 210-E02B |
1 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 1529мм; L= 8567мм; Ррасч. корп.= 17,3МПа; Tрасч. корп.= 379ºС; Vкорп.= 4,4м3; Ррасч. тр.= 14,8МПа; Tрасч. тр.= 407ºС; Vтр.= 3,8м3; Sтр.= 343м2; |
Корпус: ASTM A 387 Gr.22 Cl.2 + 347 WO Трубки: ASTM A 213 Тр.321 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник питания отпарной колонны и выхода реактора 210-E03 |
1 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 1046мм; L= 8347мм; Ррасч. корп.= 11,3МПа; Tрасч. корп.= 318ºС; Vкорп.= 3,6м3; Ррасч. тр.= 14,6МПа; Tрасч. тр.= 352ºС; Vтр.= 2,4м3; Sтр.= 241 м2; |
Корпус:ASTM A516GR70 Распредкамера: ASTM A387GR22CL2+WO347 Трубки: ASTM A213TP304 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Разгрузочный холодильник первой ступени 210-E04A/B |
2 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 470мм; L= 6900мм; Ррасч. корп.= 4,2 МПа; Tрасч. корп.= 150ºС; Vкорп.= 0,6 м3; Ррасч. тр.= 3,4 МПа; Tрасч. тр.= 45ºС; Vтр.= 0,34 м3; Sтр.= 60,6 м2; |
Корпус:ASTM A516GR70 Распредкамера: ASTM ASTM A516GR70 Трубки: ASTM A334GR.1 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Разгрузочный холодильник второй ступени 210-E05A/B |
2 |
Горизонтальный двухходовой кожухотрубчатый теплообменник с U-образными трубками Dнар.= 478 мм; L= 7097 мм; Ррасч. корп.= 9,3 МПа; Tрасч. корп.= 149 ºС; Vкорп.= 0,6 м3; Ррасч. тр.= 7,2 МПа; Tрасч. тр.= 45 ºС; Vтр.= 0,35 м3; Sтр.= 60,6 м2; |
Корпус:ASTM A516GR70 Распредкамера: ASTM ASTM A516GR70 Трубки: ASTM A334GR.1 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник подогрева сырья 210-E06 |
1 |
Горизонтальный U-образный кожухотрубчатый теплообменник Dнар.= 406мм; L= 6675мм; Ррасч. корп.= 1,4МПа; Tрасч. корп.= 300ºС; Vкорп.= 0,91м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Tрасч. тр.= 185ºС; Vтр.= 0,37м3; Sтр.= 109 м2; |
Корпус: SA333Gr6 Трубки: SA420WPL6 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Холодильник промывной воды 210-E07 |
1 |
Горизонтальный U-образный кожухотрубчатый теплообменник Dнар.= 273мм; L= 3466мм; Ррасч. корп.= 0.9МПа; Tрасч. корп.= 200ºС; Vкорп.= 0.8м3; Ррасч. тр.= 0.7МПа; Tрасч. тр.= 120ºС; Vтр.= 0.1м3; Sтр.= 20.9м2; |
Корпус: 09Г2С Трубки: 09Г2С Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Теплообменник питания и выхода куба отпарной колонны 210-E08A/B |
1 |
Спаренные горизонтальные двухходовые кожухотрубчатые теплообменники с U-образными трубками Dнар.= 2х906мм; L= 7756мм; Ррасч. корп.= 11,3МПа; Tрасч. корп.= 190ºС; Vкорп.= 2х2,2м3; Ррасч. тр.= 2,5МПа; Tрасч. тр.= 304ºС; Vтр.= 2х1,43м3; Sтр.= 2х246м2; |
Корпус: ASTM A 516 GR.70 Трубки: ASTM A 334 GR.1 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Конденсатор отпарной колонны 210-E09 |
1 |
Горизонтальный четырехходовой кожухотрубчатый теплообменник с плавающей головкой Dнар.= 564мм; L= 6867мм; Ррасч. корп.= 1,15МПа; Tрасч. корп.= 304ºС; Vкорп.= 2,4м3; Ррасч. тр.= 0,90МПа; Tрасч. тр.= 120ºС; Vтр.= 0,8м3; Sтр.= 89 м2; |
Корпус: SA-516 Gr 60 Трубки: SA 334 Gr 6 |
|
Холодильник сдувок 210-E19 |
1 |
Горизонтальный одноходовой теплообменник типа «труба в трубе» Dнар.= 159 мм; L= 7500 мм; Ррасч. корп.=0,38 МПа; Tрасч. корп.= 100 ºС; Vкорп.= 0,075 м3; Ррасч. тр.= 0,11 МПа; Tрасч. тр.= 100 ºС; Vтр.= 0,035 м3; |
Корпус:Ст20
Трубки:Ст20
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Продуктовый конденсатор 210-EA01 |
1 |
Воздушный холодильник, состоящий из 8 трубных пучков и 8 воздушных вентиляторов L= 18500 мм; Н= 1660 мм; B= 9799 мм; Ррасч. тр.пучка= 14,22 МПа; Tрасч. тр.пучка.= 252ºС; Vтр.= 0,719*8 м3; S тробщ.= 23909м2; Привод каждого вентилятора: исполнение взрывозащиты–Eex de II T4; n=1500 мин-1; N= 22 кВт |
ASTM A517 GR70 |
|
Байпасный холодильник 210-EA02 подпиточных компрессоров 210-С02 А,В |
1 |
Воздушный холодильник, состоящий из трубного пучка и воздушного вентилятора L.= 6781 мм; Н= 743 мм; B= 2264 мм; Ррасч. тр.пучка= 19,1 МПа; Tрасч. тр.пучка.= 137ºС; Vтр.= 0,34 м3; S тр= 1517 м2 Привод вентилятора: исполнение взрывозащиты–Eex de II T4; n=1500 мин-1; N= 5,5 кВт |
ASTM A516 GR70 |
|
Конденсатор отпарной колонны 210-EA03 |
1 |
Воздушный холодильник, состоящий из 4 трубных пучков и 4 воздушных вентиляторов L.= 8570 мм; Н= 1664 мм; B= 2310мм; Ррасч. тр.пучка= 1,13 МПа; Tрасч. тр.пучка.= 304ºС; Vтр.= 0,689*4 м3; S тробщ.= 11156 м2 Привод каждого вентилятора: исполнение взрывозащиты–Eex de II T4; n=1500 мин-1; N= 15 кВт |
ASTM A516 GR70 |
|
Печь объединенного сырья 210-H01 |
1 |
Dнар.= мм; Н= мм; Vкорп.= м3; Ррасч. корп.= МПа; Трасч. корп.= ºС; Vтр.= м3; Ррасч. тр.= МПа; Трасч. тр.= ºС; Sзм.= м2 |
|
|
Эжектор 210-J01 |
1 |
Паровой эжектор с глушителем Dнар.= 273мм; Н= 4150мм; Ррасч.прод.= 0,34МПа; Трасч. прод.= 215ºС; Ррасч.пар.= 1,37МПа; Трасч. пар.= 300ºС; Углеродистая сталь |
|
|
Коалесцер сырья 210-ME01 |
1 |
Горизонтальный аппарат с отстойником с наружным змеевиком Dнар.= 1424мм; Н= 6616мм; Vкорп.= 9,5м3; Ррасч. корп.= 1,4МПа; Трасч. корп.= 185ºС; Vтр.= 0,002м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Трасч. тр.= 300ºС; Sзм.= 0,6м2 |
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Фильтр сырья 210-ME02 |
1 |
|
|
|
Сохранная вентиляция 210-ME04 |
1 |
|
|
|
Перемешивающий насос емкости хранения нейтрализатора 210-ME05 Модель: 176F-5.5кВт |
1 |
Траб.= 40ºС; Число оборотов 360мин-1 Диаметр лопастей 500мм Привод: N= 5,5кВт; n= 1450мин-1; исполнение взрывозащиты–ЕExdе II T4, IP55 |
Наружная поверхность – окраска |
|
Коалесцер топливного газа 210-ME09 |
1 |
Вертикальный аппарат с внутренним сепаратором и с наружным змеевиком Dнар.= 4574мм; Н= 3250мм; Vкорп.= 0,333м3; Ррасч. корп.= 1,6МПа; Трасч. корп.= 120ºС; Vтр.= 0,004м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Трасч. тр.= 300ºС; Sзм.= 0,7м2 |
Корпус: SA516Gr65 Труб: SA333Gr6 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Увлажнитель пара 210-ME10 |
1 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
|
|
Глушитель воздушного клапана 210-ME11 |
1 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
|
|
Питательный насос 210-P01A,B Марка 3х6х13L-HDO-5 |
2 |
Q= 140 м3/ч; Н= 1895,1 м; Траб.= 93ºС; Привод: N= 1225 кВт; n=2990 мин-1; исполнение взрывозащиты–Eexde IIС T4; |
Корпус: ASTM A105 ASTM A216WCB Рабочее колесо: ASTM A216WCB Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос промывки 210-P02A,B Марка: ТКА32/80бН 50-60к1У2 УСГ60 |
2 |
Q= 12,6 м3/ч; Н= 72 м; Траб.= 93ºС; Привод: N= 11 кВт; n= 2865 мин-1; исполнение взрывозащиты–1Exd IIВ T5; |
Корпус: 12Х18Н9ТЛ Рабочее колесо: 12Х18Н9ТЛ Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос некондиции 210-P03A,B Марка НКВ210/200Н2а УСГ 70 |
2 |
Q= 77м3/ч; Н= 191м; Траб.= 80ºС; Привод: N= 75 кВт; n= 2975 мин-1; исполнение взрывозащиты– 1Ехd IIВ Т4 |
Корпус: 12Х18Н9ТЛ Рабочее колесо: 12Х18Н9ТЛ Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Непрерывный питающий насос 210-P04A,B Марка НК200/120Г1б С УСГ 60 |
2 |
Q= 125,8м3/ч; Н= 110 м; Траб.= 70ºС; Привод: N= 75 кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты– 1Ехd IIВ Т4 |
Корпус: 25Л Рабочее колесо: 25Л Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос заполнения нейтрализатора 210-P05 Марка ТКА32/80гН 50-60к-1 У2 |
1 |
Q= 19,6м3/ч; Н= 50м; Траб.= 36ºС; Привод: N= 11кВт; n= 2865мин-1; исполнение взрывозащиты– 1Ехd IIB Т5 |
Корпус: 12Х18Н9ТЛ Рабочее колесо: 12Х18Н9ТЛ Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
210-P06 Марка ТКА32/80гН50-60к-1 У2 |
1 |
Q= 12,6м3/ч; Н= 52м; Траб.= 36ºС; Привод: N= 11кВт; n= 2910мин-1; исполнение взрывозащиты– 1Ехd IIB Т4 |
Корпус: 12Х18Н9ТЛ Рабочее колесо: 12Х18Н9ТЛ Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос 210-P07A,B Марка LMV-322Z |
2 |
Q= 4,6м3/ч; Н= 192,2м; Траб.= 45ºС; Привод: N= 15кВт; n= 2940мин-1; исполнение взрывозащиты– ЕЕхdе IIС Т4 |
Корпус:
Рабочее колесо:
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос циркуляционной воды 210-P08A,B марка ERPN65-200 |
2 |
Q= 63,7м3/ч; Н= 42,1м; Траб.= 209ºС; Привод: N= 15кВт; n= 2927мин-1; исполнение взрывозащиты–Eex de IIC T4; |
Корпус: ASTM A216WCB Рабочее колесо: ASTM A743GrCA6NM Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос верха отпарной колонны 210-P09A,B марка ERPN80-400 |
2 |
Q= 89,8 м3/ч; Н= 203,3 м; Траб.= 40ºС; Привод: N= 75кВт; n= 3000мин-1; исполнение взрывозащиты–Eex de IIС T4; |
Корпус: ASTM A216WCB Рабочее колесо: ASTM A216WCB Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Кубовый насос отпарной колонны 210-P10A,B Марка ERPN100-315 |
2 |
Q= 166м3/ч; Н= 115,5 м; Траб.= 219ºС; Привод: N= 75 кВт; n= 2976 мин-1; исполнение взрывозащиты–Eex de IIС T4; |
Корпус: ASTM A216WCB Рабочее колесо: ASTM A216WCB Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос ввода сульфидов 210-P11 Марка НД1,0Р2500/10 К14В |
1 |
Q= 2,34 м3/ч; Н= 100 м; Траб.= 36ºС; Привод: N= 3 кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты–; |
Корпус: 12Х18Н9Т Цилиндр: 12Х18Н9Т Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос промывной воды 210-P12A,B Марка NJ116 |
2 |
Q= 9.9 м3/ч; Н= 1390 м; Траб.= ºС; Привод: N= 75 кВт; n= 1485 мин-1; исполнение взрывозащиты– Eex de IIС T4; |
Корпус: ASTM А536 Рабочее колесо: ASTM А536 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос ввода ингибитора 210-P13 Марка |
1 |
Q= м3/ч; Н= м; Трасч.= ºС; Привод: N= кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты– ; |
Корпус:
Рабочее колесо:
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос дозировки фосфатов 210-P19 Марка |
1 |
Q= м3/ч; Н= м; Трасч.= ºС; Привод: N= кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты– ; |
Корпус:
Рабочее колесо:
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Насос закрытой канализации 210-P20A,B марка ГДМП14-02-Е-20/110-А-3,7-22-У2 |
2 |
Q= 20 м3/ч; Н= 110 м; Траб.= 100ºС; Привод: N= 22 кВт; n=3000 мин-1; исполнение взрывозащиты–1Exd IIB T4 X; |
Корпус: углеродистая сталь Рабочее колесо: углеродистая сталь |
|
Насос факельного конденсата 210-P22A,B марка ERPN |
2 |
Q= м3/ч; Н= м; Траб.= ºС; Привод: N= кВт; n= мин-1; исполнение взрывозащиты–Eex de IIС T4; |
Корпус: ASTM A216WCB Рабочее колесо: ASTM A216WCB Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Реактор 210-R01 с |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 3315мм; Н= 23850мм; V= 112м3; Ррасч.= 16,28МПа; Трасч.= 454ºС; |
Корпус– ASME SA 542 GR D CL 4a Внутренняя поверхность – наплавка– ТР 347 Наружная поверхность – изоляция |
|
Реактор 210-R02 |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 3311мм; Н= 26950мм; V= 144м3; Ррасч.= 16,03МПа; Трасч.= 454ºС; |
Корпус– ASME SA 542 GR D CL 4a Внутренняя поверхность – наплавка – ТР 347 Наружная поверхность – изоляция |
|
Резервуар хранения сырья 210-TK01A/B/C |
3 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Резервуар 210-TK01Dвозврата некондиции |
1 |
Dнар.= мм; Н= мм; V= м3; Ррасч.= МПа; Трасч.= ºС; Sзм.= м2 |
Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Бак нейтрализующего раствора 210-TK02 |
1 |
Вертикальный аппарат с внутренним змеевиком Dнар.= 6344мм; Н= 7875мм; Vкорп.= 220м3; Ррасч. корп.= 0,0015МПа; Трасч. корп.= 64ºС; Vзм.= 0,023м3; Ррасч. зм.= 1,4МПа; Трасч. зм.= 300ºС; Sзм.= 2,3м2 |
Корпус: 16ГС Змеевик: 09Г2С Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Расходная сырьевая емкость 210-V01 |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 2128мм; Н= 13685мм; V= 26м3; Ррасч.= 1,4МПа; Трасч.= 135ºС; |
09Г2С12 Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Сепаратор 210-V02 |
1 |
Горизонтальный аппарат с отстойником с наружным змееевиком Dнар.= 2552мм; Н= 8892мм; V= 36,1м3; Ррасч.= 14,12МПа; Трасч.= 252ºС; |
Корпус– ASME SA 516 GR 70 Внутренняя поверхность – наплавка– tp 316L Наружная поверхность – изоляция |
|
Сырьевая емкость 210-V01 |
1 |
Горизонтальный аппарат с фильтрующей перегородкой и с отстойником с наружным змеевиком Dнар.= 2960мм; Н= 10710мм; Vкорп.= 69,3м3; Ррасч. корп.= 2,4МПа; Трасч. корп.= 252ºС; Vзм.= 0,004м3; Ррасч. зм.= 1,4МПа; Трасч. зм.= 300ºС; Sзм.= 0,9м2 |
Корпус: 16ГС, 16ГС+ 10Х17Н13М2Т Наружная поверхность – окраска+ теплоизоляция |
|
Емкость на приеме первой ступени 210-V04 |
1 |
Вертикальный аппарат с каплеотбойником и наружным змеевиком Dнар.= 828мм; Н= 3664мм; Vкорп.= 1,4м3; Ррасч. корп.= 1,9МПа; Трасч. корп.= 120ºС; Vзм.= 0,005м3; Ррасч. зм.= 1,4МПа; Трасч. зм.= 300ºС; Sзм.= 1,5м2 |
09Г2С-15 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Емкость подачи промывочной воды 210-V05 |
1 |
Вертикальный аппарат с наружным змеевиком Dнар.= 712мм; Н= 3550мм; Vкорп.= 0,6м3; Ррасч. корп.= 0,03МПа; Трасч. корп.= 100ºС; Vзм.= 0,0045м3; Ррасч. зм.= 1,4МПа; Трасч. зм.= 300ºС; Sзм.= 1,1м2 |
Ст3сп Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Каплеотбойник циркулирующего газа 210-V06 |
1 |
Горизонтальный аппарат с наружным змеевиком Dнар.= 1658мм; Н= 5650мм; V= 6,9м3; Ррасч.= 14,17МПа; Трасч.= 177ºС; |
ASME SA 516 GR 70 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Буферная емкость обратной промывки 210-V07 |
1 |
Вертикальный аппарат с наружным змеевком Dнар.= 1320мм; Н= 8100мм; Vкорп.= 5,5м3; Ррасч. корп.= 0,37МПа; Трасч. корп.= 124ºС; Vзм.= 0,016м3; Ррасч. зм.= –МПа; Трасч. зм.= –ºС; Sзм.= 3,5м2 |
Корпус: 16ГС Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Емкость хранения сульфидов 210-V08 |
1 |
Вертикальная емкость Dнар.= 2624мм; Н= 11170мм; V= 47м3; Ррасч.= 0,38МПа; Трасч.= 120ºС; |
09Г2С12 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Мерная емкость сульфидов 210-V09 |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 273мм; Н= 2365мм; V= 0,064м3; Ррасч.= 0,5МПа; Трасч.= 120ºС; |
Ст20 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Пароотделитель 210-V10 |
1 |
Горизонтальный аппарат Dнар.= 1432мм; Н= 4938мм; V= 7,23м3; Ррасч.= 2,01МПа; Трасч.= 237ºС; |
SA 516 Gr 70 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Емкость продувки пара 210-V11 |
1 |
Вертикальный аппарат с наружным змеевиком Dнар.= 916мм; Н= 3185мм; Vкорп.= 1,4м3; Ррасч. корп.= 0,02МПа; Трасч. корп.= 100ºС; Vтр.= 0,006м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Трасч. тр.= 300ºС; Sзм.= 1,3м2 |
Ст3сп Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Отпарная колонна 210-V12 |
1 |
Вертикальный аппарат с 34 тарелками Dнар.= 2636/1932мм; Н= 34450мм; V= 82,5м3; Ррасч.= 1,18МПа; Трасч.= 304ºС; |
09Г2С15 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Ресивер отпарной колонны 210-V13 |
1 |
Горизонтальный аппарат с отстойником со змеевиком Dнар.= 1536мм; Н= 6082мм; Vкорп.= 10,7м3; Ррасч. корп.= 1,16МПа; Трасч. корп.= 304ºС; Vтр.= 0,003м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Трасч. тр.= 300ºС; Sзм.= 0,8м2 |
09Г2С-15 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Емкость хранения фосфатов 210-V19 |
1 |
Вертикальный аппарат с наружным змеевиком Dнар.= 1016мм; Н= 2800мм; Vкорп.= 1,54м3; Ррасч. корп.= 0,02МПа; Трасч. корп.= 100ºС; Vтр.= 0,0065м3; Ррасч. тр.= 1,4МПа; Трасч. тр.= 300ºС; Sзм.= 1,2м2 |
09Г2С Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Заглубленная емкость 210-V20 |
1 |
Вертикальный аппарат с внутренним змеевиком и погружным насосом Dнар.= 2528мм; Н= 4635мм; Vкорп.= 17,7м3; Ррасч. корп.= 0,35МПа; Трасч. корп.= 270ºС; Vзм.= 0,05м3; Ррасч. зм.= МПа; Трасч. зм.= ºС; Sзм.= 5м2 |
09Г2С-15 Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Сепаратор пара 210-V21 |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 920мм; Н= 4472мм; V= 2,1м3; Ррасч.= 0,6МПа; Трасч.= 170ºС |
09Г2С Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Отбойник сдувок 210-V22 |
1 |
Горизонтальный аппарат с наружным змеевиком Dнар.= 3232мм; Н= 9652мм; Vкорп.= 73,0м3; Ррасч. корп.= 0,5МПа; Трасч. корп.= 350ºС; Vзм.= 0,023м3; Ррасч. зм.= 1,4МПа; Трасч. зм.= 300ºС; Sзм.= 5,2м2 |
Корпус: 16ГС Наружная поверхность- окраска+ теплоизоляция |
|
Ресивер воздуха КИПиА 210-V23 |
1 |
Вертикальный аппарат Dнар.= 2624мм; Н= 9250мм; V= 39,2м3; Ррасч.= 1,0МПа; Трасч.= 100ºС |
09Г2С-12 |
|
Блок 235 (регенерация МЭА) | ||||
Сырьевая емкость 235-V01 |
1 |
Д=3200мм; L=10000мм; V=82 м3 Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Емкость орошения 235-V02 |
1 |
Д=900мм; H=3600мм; V=2,5 м3 Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Регенератор МЭА 235-V03 |
1 |
Д=1600мм; H=19500мм; V=38,8 м3 Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Колонна промывки 235-V04 |
1 |
Д=400/1000мм; H=7500мм; V=2,55 м3 Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Скруббер отпарного газа 235-V05 |
1 |
Д=300мм; H=5500мм; V=0,4 м3 Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Емкость чистого раствора МЭА 235-V06 |
1 |
Д=3000мм; L=6000мм; V=50 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 105˚С |
ВСт.3 сп5 |
|
Емкость подготовки раствора МЭА 235-V07 |
1 |
Д=1200мм; L=2000мм; V=2,7 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 120˚С |
|
|
Дренажная емкость 235-V08 |
1 |
Д=1800мм; L=5400мм; V=15,4 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 140˚С |
|
|
Сборник конденсата 235-V09 |
1 |
Д=1600мм; L=3000мм; V=7 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 120˚С |
|
|
Расширитель конденсата 235-V10 |
1 |
Д=400мм; L=18000мм; V=0,2 м3 Ррасч= 12 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Емкость опорожнения системы 235-V11 |
1 |
Д=3000мм; L=5300мм; V=135 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 140˚С |
ВСт.3 сп5 |
|
Ресивер воздуха КИП 235-V12 |
1 |
Д=3200мм; Н=10388мм; V=98 м3 Ррасч= 10 кгс/см2; Трасч= 100˚С |
Ст.3 сп |
|
Емкость раствора соды 235-V13 |
1 |
Д=500мм; L=700мм; V=0,14 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 100˚С |
Ст.3 сп |
|
Теплообменник насыщенного/регенери-рованного раствора МЭА 235-E01 |
1 |
Д=800мм; L=7300мм; F=788 м2 Ррасч= 12,0/12,0 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Рибойлер 235-Е02 |
1 |
Д=1600мм; L=8800мм; F=309 м2 Ррасч= 12/4 кгс/см2; Трасч= 180/180˚С |
|
|
Риклеймер 235-E03 |
1 |
Д=1800мм; L=3900мм; F=59 м2 Ррасч= 12/4 кгс/см2; Трасч= 180/200˚С |
|
|
Холодильник регенерированного раствора МЭА 235-E04 |
1 |
Д=600мм; L=3885мм; F=56 м2 Ррасч= 5/12 кгс/см2; Трасч= 150/150˚С |
|
|
Конденсатор вторичного пара 235-Е05 |
1 |
Д=500мм; Н=3000мм; F=43,3 м2 Ррасч= 5/0,7 кгс/см2; Трасч= 100/120˚С |
|
|
Воздушный холодильник регенерированного МЭА 235-EA01 |
1 |
Д=3550мм; L=8000мм; Ррасч= 7кгс/см2; Трасч= 150˚С |
|
|
Воздушный холодильник верха 235-V03 235-EA02 |
1 |
Д=5000мм; L=8000мм; Ррасч= 4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
|
|
Насос насыщенного раствора МЭА 235-Р01А/B |
2 |
Марка БЭН-516 Q = 92,6 м3/час H = 54 м.вод.ст. N = 30квт. U = 380 в. |
|
|
Насос регенерированного раствора МЭА 235-Р02А/B |
2 |
Марка БЭН-519 Q = 96,8 м3/час H = 45 м.вод.ст. N = 22квт. U = 380 в. |
|
|
Насос циркуляционного орошения 235-Р03А/B |
2 |
Марка БЭН-514 Q = 7,5 м3/час H = 45 м.вод.ст. |
|
|
Насос кислой воды 235-Р04А/B |
2 |
Марка БЭН-488 Q = 2 м3/час H = 42 м.вод.ст. N = 2,2 квт. U = 380 в. |
|
|
Насос извлеченного нефтепродукта 235-Р05 |
1 |
Марка БЭН-488/1 Q = 4 м3/час H = 50 м.вод.ст. N = 2,2квт. U = 380 в. |
|
|
Насос чистого МЭА 235-Р06А/B |
2 |
Марка БЭН-515 Q = 92,6 м3/час H = 125 м.вод.ст. N = 75квт. U = 380 в. |
|
|
Насос подачи свежего МЭА 235-Р07 |
1 |
Марка ЦГ 6,3в-1.1-2 Q = 8 м3/час H = 20 м.вод.ст. N = 4 квт. U = 380 в. |
|
|
Насос подачи МЭА из бочек 235-Р08 |
1 |
Марка FLUX F410 Ex Q = 10 м3/час H = 3 м.вод.ст. N = 0,46 квт. U = 380 в. |
|
|
Насос конденсата 235-Р09А/B |
2 |
Марка К-45/30 Q = 35 м3/час H = 33 м.вод.ст. N = 7,5 квт. U = 380 в. |
|
|
Насос откачки дренажной емкости 235-Р10 |
1 |
Марка ГДМП6-Е-25/50-К-3,0-11-У2 Q = 20 м3/час H = 52 м.вод.ст. N = 11 квт. U = 380 в.
|
|
|
Секция 230 (отпарка кислой воды) | ||||
Колонна отпарки H2S230-V01 |
1 |
Д=1200мм; Н=38300мм; V=45,7 м3 Ррасч= 5,5 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
Ст.3 сп |
|
Абсорбер аммиака 230-V02 |
1 |
Д=1000мм; Н=26700мм; V=21,5 м3 Ррасч= 4,2 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
Ст.3 сп |
|
Сырьевая емкость 230-V03 |
1 |
Д=1800мм; L=5500мм; V=15,5 м3 Ррасч= 4,4 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
Ст.3 сп |
|
Дренажная емкость 230-V04 |
1 |
Д=1800мм; L=5400мм; V=14,5 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
Ст.3 сп |
|
Факельная емкость 230-V05 |
1 |
Д=2000мм; L=4200мм; V=15 м3 Ррасч= 0,7 кгс/см2; Трасч= 180˚С |
Ст.3 сп |
|
Теплообменник кислая /отпаренная вода 230-E01 325ТКГ-1,6-М1-В/20Г-4-1-У |
1 |
Д=325мм; L=6800мм; Ррасч= 13,5/14,7 кгс/см2; Трасч= 120/160˚С |
|
|
Рибойлер колонны отпарки Н2S230-Е02 800ИУ-1-1,6-М1/2У-И |
1 |
Д=800мм; L=7200мм; Ррасч= 14/5,5 кгс/см2; Трасч= 200/180˚С |
|
|
Холодильник нижнего циркуляционного орошения колонны NH3 230-E03 800ХНГ-1-М1-О/25G-6-4-У |
1 |
Д=800мм; Н(L)=2500мм; Ррасч= 7,5/4 кгс/см2; Трасч= 45/180˚С |
|
|
Холодильник верхнего циркуляционного орошения колонны 230-V02 -230-E04 325ХП-1-М1-О/25G-6-4-У |
1 |
Д=325мм; L=6675мм; Ррасч= 5/12 кгс/см2; Трасч= 45/180˚С |
|
|
Холодильник отпаренной воды 230-E05 426ХП-1-М1-О/25G-6-4-У |
1 |
Д=426мм; L=6690мм; Ррасч= 5/13 кгс/см2; Трасч= 105/105˚С |
|
|
АВО отпаренной воды 230-EA01 |
1 |
Д=2950мм; Н(L)=7000мм; F=1969 м2 Ррасч= 13кгс/см2; Трасч= 138˚С |
|
|
АВО паров в колонну NH3 230-EA02 |
1 |
Д=2370мм; Н(L)=4450мм; F=990 м2 Ррасч= 5,5 кгс/см2; Трасч= 145˚С |
|
|
Сырьевой насос 230-Р01А, |
2 |
Марка 1ЦГ 25/80К-11-5-У2 Q = 18 м3/час H = 65 м.вод.ст. N = 11квт. U = 380 в. |
Ст.25л |
|
Насос верхнего ЦО 230-Р02А, |
2 |
Марка 1ЦГ 25/50К-7,5-2-У2 Q = 21 м3/час H = 33 м.вод.ст. N = 7,5квт. U = 380 в. |
Ст.25л |
|
Насос нижнего ЦО 230-Р03А, |
2 |
Марка 4ЦГ 50/50К-11-2-У2 Q = 63 м3/час H = 41 м.вод.ст. N = 11квт. U = 380 в. |
|
|
Насос рециркуляции кислой воды 230-Р04А, |
2 |
Марка БЭН-517 Q = 7 м3/час H = 73 м.вод.ст. N = 5,5квт. U = 380 в. |
|
|
Насос откачки отпаренной воды 230-Р05А, |
2 |
Марка БЭН-518 Q = 24 м3/час H = 66 м.вод.ст. N = 11квт. U = 380 в. |
|
|
Насос откачки нефтепродукта из емкости 230-V03 230-Р06А, |
2 |
Марка БЭН-488 Q = 2 м3/час H = 42 м.вод.ст. N = 1,5квт. U = 380 в |
|
|
Насос откачки дренажной емкости 230-Р07 |
1 |
Марка ГДМП6-Е-25/50-К-3,0-11-У2 Q = 20 м3/час H = 52 м.вод.ст. N = 11квт. U = 380 в. |
|
|