- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
Таблица 17
Наименование стадий, операций, оборудования, транспортных систем, на которых ведется процесс, обработка или перемещение веществ диэлектриков |
Наименование веществ |
Значение удельного объемного электрического сопротивления, (Ом/см) |
Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молний |
Реакторное отделение
Блок 235 и секция 230
|
Жидкие углеводороды Газообразные углеводороды Сероводород Водород
Жидкие углеводороды Газообразные углеводороды Сероводород |
106-1012 |
На установке все аппараты – реакторы, колонны, сепараторы, емкости, насосное оборудование, трубопроводы и тд. заземлены.
Предельно-допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для отвода статического электричества должно быть не более 100 Ом.
В целях защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током, проявлений статического электричества и поражения ударами молнии, все оборудование, трубопроводы и сооружения заземлены путем подключения тоководами к общему контуру заземления установки |
8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
Таблица 18
Наименование стадии технологического процесса |
Наименование профессии, ее код по ОК РБ 006-96 |
Обоснование выдачи СИЗ |
Наименование СИЗ |
Классификация (маркировка) СИЗ по защитным свойствам |
Срок носки в месяцах |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Постоянно при выполнении работ на установке "Фракционирование" |
Старший оператор 16081 Оператор 16081 |
Типовые нормы выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей. Утв. постановлением министерства труда № 39 от17.04.98 (с изменениями и дополнениями № 131 от 13.10.99) |
Костюм хлопчатобумажный |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
12 мес. |
Ботинки кожаные |
36 мес. | ||||
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке |
1 мес. | ||||
Рукавицы комбинированные |
до износа | ||||
Фильтрующий противогаз с коробкой марки "БКФ" |
до износа | ||||
Каска текстолитовая защитная |
до износа | ||||
Очки защитные, 3Н-5-72, 3Н-8-78 |
до износа | ||||
Помещения насосных, маслохозяйства, венткамеры, аппараты воздушного охлаждения |
Машинист 14259 |
Костюм хлопчатобумажный |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
12 мес. | |
Сапоги кирзовые |
12 мес. | ||||
Галоши диэлектрические |
дежурные | ||||
Перчатки диэлектрические |
дежурные | ||||
Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке |
36 мес. | ||||
Рукавицы комбинированные |
1 мес. | ||||
Фильтрующий противогаз с коробкой марки "БКФ" |
до износа | ||||
Каска текстолитовая защитная |
до износа | ||||
Очки защитные, 3Н-5-72, 3Н-8-78 |
до износа |
Продолжение таблицы 18 | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
При выполнении газоопасных работ первой группы |
Старший оператор 16081 Оператор 16081 Машинист 14259 |
|
Изолирующий противогаз ПШ-1 Фильтрующий противогаз с коробкой марки "БКФ" |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
до износа |
При работе на высоте |
Старший оператор 16081 Оператор 16081 Машинист 14259 |
|
Пояс предохранительный |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
до износа |
При работе связанной с выгрузкой, загрузкой катализатора. |
Старший оператор 16081 Оператор 16081 Машинист 14259 |
|
Респиратор Очки защитные 3Н-5-72, 3Н-8-78 |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
до износа |
При работе с раствором моноэтаноламина. |
Старший оператор 16081 Оператор 16081 Машинист 14259 |
|
Очки защитные ПО-3 |
ГОСТ 12.4.011. ССБТ |
до износа |