- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
Таблица 11
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Нормы расхода | |
по проекту |
Обоснованные на год разработки | |
МЭА (100%), кг/т сырья |
0,001 |
|
Ингибитор пенообразования, кг/т сырья |
0,0005 |
|
Сода кристаллическая, кг/т сырья |
0,0005 |
|
Электроэнергия, кВт/час/т сырья |
3,1 |
|
Пар СД тонн/т. сырья |
0,13 |
|
Оборотная вода, м3/т сырья |
2,4 |
|
Отопительная вода, м3/т сырья |
0,13 |
|
Питательная вода, м3/т сырья |
0,008 |
|
Азот, нм³/т сырья |
0,3 |
|
Воздух КИПиА, нм³/т сырья |
0,008 |
|
Отопительная вода и часть пара СД применяется только в зимний период.
Азот при нормальной работе практически не требуется.
Большое количество МЭА (100%) требуется только для первоначальной загрузки системы – 14 тонн.
5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
Таблица 12
Наименование сырья, материалов и энергоресурсов |
Нормы расхода | |
по проекту |
Обоснованные на год разработки | |
Электроэнергия, кВт/час/т сырья |
7,1 |
|
Пар СД тонн/т. сырья |
0,45 |
|
Оборотная вода, м3/т сырья |
6,5 |
|
Отопительная вода м3/т сырья |
0,71 |
|
Азот, .нм³ /т сырья |
1,4 |
|
Воздух КИПиА, нм³ / т сырья |
2,1 |
|
Отопительная вода и часть пара СД применяется только в зимний период.
Азот при нормальной работе практически не требуется.
6 Энергообеспечение производства
Установка снабжается газообразным топливом, электроэнергией, водяным паром, оборотной водой, отопительной водой, химочищенной водой, раствором свежего моноэтаноламина (МЭА), ингибиторами, сжатым воздухом, инертным газом.
6.1 Описание схемы топливного газа
В качестве газообразного топлива используется природный газ из заводской сети, либо топливный газ из заводского трубопровода "газ на технические нужды". Он подается на установку по трубопроводу с эстакады ряда в сепаратор топливного газа 210-ME-09, до 210-МЕ-09 топливный газ из коллектора распределяется в емкость обратной промывки 210-V-07, дренажную емкость 210-V-20 и в линию газов после емкости орошения 210-V-13. Давление газа, подаваемого на установку, контролируется прибором PJR-10062. Расход газа на установку учитывается FJR-10053 , температура контролируется прибором TJR-10222.
В линии топливного газа на установку имеется врезка в факельный коллектор, расход топливного газа в коллектор контролируется и регулируется прибором FJCA-10078, давление газа в факельный коллектор контролируется прибором PJR-10078.
Уровень конденсата газа в сепараторе топливного газа МЕ-09 контролируется прибором LJA-10018 и уровнемером LG-10515, конденсат из сепаратора при достижении максимального уровня сбрасывается на факел при помощи ручного клапана LV-10018.
Расход газа к горелкам печи контролируется прибором FJR-10027. Газ к основным горелкам проходит через фильтр, отсекающие клапаныUV-10005,UV-10006, клапан-регулятор давления PV-10041 и поступает на горелки печи, перепад давления на фильтре контролируется по месту манометром PDJ-10043. Давление в линии подачи газа к основным горелкам регистрируется и регулируется приборами PJCА-10041 иPJSA-10042 (cсигнализацией и блокировкой по минимуму и максимуму) с помощью клапана-регулятора давления PV-10041, установленного на линии подачи газа к основным горелкам. При срабатывании блокировки по давлению топливного газа на форсунки закрываются отсекателиUV-10005 иUV-10006.
Газ к пилотным горелкам проходит через фильтр, отсекающие клапаны UV-10007, UV-10008, клапан-регулятор давления PСV-10045 и поступает на пилотные горелки печи, перепад давления на фильтре контролируется по месту манометром PDJ-10044. Давление в общей линии подачи газа к пилотным горелкам регистрируется, регулируется контуром PJSA-10046, связанным с клапаном-регулятором давления PСV-10045, установленном на линии подачи газа к пилотным горелкам, и сигнализируется, предупредительная сигнализация срабатывает при снижении давления до 60 кПа. Блокировка PISA-10046 срабатывает при снижении давления пилотного газа до 50 кПа, при этом автоматически закрывается отсекателиUV-10007,UV-10008 на линии подачи газа к пилотным горелкам, а также отсекающие клапаныUV-10005,UV-10006, установленные на линиях подачи газа к основным горелкам.
Имеется схема сброса газа на свечу.
Порядок розжига печи изложен в разделе 7 настоящего регламента.