- •Оао "Нафтан"
- •Пусковой технологический регламент установки "юникрекинг" комплекса "Гидрокрекинг"
- •Содержание
- •1 Общая характеристика производства
- •2 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов и полупродуктов Секция 210
- •Секция 230
- •Блок 235
- •3 Описание технологического процесса и технологической схемы
- •3.1 Описание процесса Юникрекинг
- •3.1.1 Химизм гидрокрекинга
- •3.1.2 Основные технологические параметры процесса
- •3.2 Описание технологической схемы
- •3.3 Описание технологического процесса и технологической схемы блока 235 регенерации мэа
- •3.3.1 Характеристика и химизм процесса
- •3.3.2 Описание технологической схемы
- •3.4 Описание технологического процесса и технологической схемы секции 230 отпарки кислых вод
- •3.4.1 Описание процесса очистки кислой воды
- •3.4.2 Описание технологической схемы
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима, контроль производства и управления технологическим процессом Секция 210
- •4.2 Аналитический контроль
- •4.3 Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала
- •5 Материальный баланс, нормы расхода основных видов сырья, материалов и энергоресурсов
- •5.1 Материальный баланс
- •5.1.1 Материальный баланс блока 210
- •5.1.2 Материальный баланс блока 235
- •5.1.3 Материальный баланс секции 230
- •5.2 Ежегодные нормы расхода основных видов сырья, материалов, реагентов и энергоресурсов
- •5.2.1 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 210 "Юникрекинг"
- •5.2.2Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов блока 235 "Регенерация мэа"
- •5.2.3 Нормы расхода сырья, материалов и энергоресурсов секции 230 "Отпарка кислой воды"
- •6 Энергообеспечение производства
- •6.1 Описание схемы топливного газа
- •6.2 Схема питания установки электроэнергией и порядок приема ее на установку
- •6.3 Описание схемы подачи водяного пара на установку
- •6.3.1 Пар среднего давления – ms
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.2 Вывод конденсата пара с установки
- •Блок 235 и секция 230
- •6.3.3 Получение пара высокого давления – hp
- •6.4 Схема разводки воды и порядок приема ее на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.5 Описание схемы подачи воздуха киПиА и технического воздуха на установку
- •Блок 235 и секция 230
- •6.6 Система инертного газа
- •Блок 235 и секция 230
- •7 Основные положения пуска и остановки производства
- •7.1 Пуск установки после ремонта
- •7.1.1 Подготовка установки к пуску
- •7.1.2 Порядок приема на установку энергоресурсов
- •7.1.3 Взаимосвязь установки с другими технологическими и вспомогательными объектами завода
- •7.1.4 Нормальный пуск установки с использованием свежего или только что регенерированного катализатора
- •7.1.4.1 Ведомость предпусковых проверок оборудования
- •7.1.4.2 Продувка, пропарка водяным паром и циркуляция по пусковому байпасному контуру
- •7.1.4.3 Испытание систем аварийного сброса давления
- •7.1.4.4 Подача на установку пускового нефтяного сырья и подъём давления в реакторе
- •7.1.4.5 Сульфидирование катализатора
- •Пуск блока 235 и секции 230
- •7.2 Нормальная остановка установки
- •Нормальная остановка Секции 230 отпарки высокосернистых вод
- •Нормальная остановка Блока 235 регенерации мэа
- •7.3 Кратковременная остановка установки
- •7.4 Особенности пуска, остановки и эксплуатации установки в зимний период
- •7.5 Порядок ввода оборудования в резерв и вывода из резерва
- •8 Безопасная эксплуатация производства
- •8.1 Характеристика опасностей производства, защита технологического процесса и оборудования от аварий, работающих от травмирования
- •8.1.1 Взрыво-, пожароопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
- •8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
- •8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
- •8.1.5 Характеристика производства по опасности накопления статического электричества
- •8.1.6 Средства индивидуальной защиты, которыми следует пользоваться в условиях производства
- •8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения
- •8.3 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации установки
- •9 Охрана окружающей среды
- •9.1 Выбросы в атмосферу
- •9.2 Охрана водного бассейна
- •9.3 Нормы образования отходов
- •9.4 Твердые и жидкие отходы
- •9.5 Меры обеспечения охраны окружающей среды
- •10 Спецификация технологическОго оборудованИя
- •10.1 Спецификация технологического оборудования
- •11 Технологическая схема производства (графическая часть)
- •12 Перечень обязательных инструкций и технических документов
8.1.2 Характеристика взрывоопасности производства
Таблица 14
Стадия процесса, номер технологического блока, номера позиций оборудования по схеме, составляющие технологический блок |
Приведенная масса паров ЛВЖ, газов (m-кг), значение относительного энергетического потенциала (Q) |
Категория взрывоопасности технологического блока |
Радиусы возможных разрушений, м |
Тип межблочной запорной арматуры, время ее быстродействия (закрытия), сек. |
Предусмотренная защита оборудования, стадий технологического процесса | ||||
R1 |
R2 |
R3 |
R4 |
R5 | |||||
1. Блок подачи и нагрева сырья |
m=81 Q=9,39 |
III |
2,861 |
4,216 |
7,227 |
21,08 |
42,16 |
12 |
|
2. Блок крекинга и отпарной колонны |
m=6353 Q=40,14 |
I |
47,28 |
69,68 |
119,5 |
348,4 |
696,8 |
12 |
|
3. Блок выработки пара и охлаждения кубового продукта |
m=0 Q=0 |
не кате-горируется |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
4. Секция 230 отпарки кислой воды |
m=17,8 Q=5,66 |
II |
1,04 |
1,53 |
2,63 |
7,66 |
15,32 |
120 |
|
5. Блок 235 регенерации МЭА |
m=13,3 Q=5,14 |
II |
0,86 |
1,26 |
2,16 |
6,3 |
12,6 |
120 |
|
8.1.3 Продувка оборудования инертным газом
Таблица 15
Наименование и номер технологического блока, аппарата, трубопровода |
Давление инертного газа на линии перед аппаратом, МПа |
Минимально необходимое время продувки |
Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об. |
1 |
2 |
3 |
4 |
Дренажная емкость 210-V20 |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Линия свежего ВСГ с установки получения водорода в 210-V04 (210-P103) |
4 кгс/см2 |
- |
0,5% |
Линия циркуляционного ВСГ от 210-С01 в тройник смешения с сырьем (210-Р059) |
4 кгс/см2 |
|
0,5% |
Линия ВСГ от 210-V06 на прием 210-С01 (210-Р100) |
4 кгс/см2 |
|
0,5% |
Линия ВСГ от 210-V06 на прием 210-С02В (210-Р322) |
4 кгс/см2 |
|
0,5% |
Линия ВСГ от 210-V06 на прием 210-С02А (210-Р105) |
4 кгс/см2 |
|
0,5% |
Емкость сульфидов 210-V20 |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Сырьевой резервуар 210-ТК01А |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Сырьевой резервуар 210-ТК01В |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Сырьевой резервуар 210-ТК01С |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Резервуар промывочной жидкости 210-ТК01D |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Сырьевая емкость 235-V01 |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
Сырьевая емкость 230-V03 |
4 кгс/см2 |
Постоянно (азотная подушка) |
|
8.1.4 Характеристика взрывопожарной и пожароопасной опасности производства
Таблица 16
Наименование производственных помещений и наружных уставок |
Категория взрывопожарной и пожарной опасности |
Классификация по ПУЭ |
Средства пожаротушения |
Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНИП 2.09.04-87) | ||||
Класс взрывоопасной зоны |
Категория и группа взрывоопасных смесей |
Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей |
Класс пожароопасной зоны |
Наименование веществ, определяющих класс пожароопасной зоны | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Компрессорная установка |
Ан |
В-1г |
IIC-Т3 |
Водород, легкие угле-водороды |
- |
- |
Пожарная сигнализация, огнетушители |
Iб |
210-ТК02 |
Дн |
нормальный |
- |
- |
- |
- |
|
- |
210-V10, 210-V11, 210-Р07,Р08 |
Гн |
нормальный |
- |
- |
- |
- |
|
- |
Остальное наружное оборудование |
Ан |
В-1г |
IIC-Т3 |
Водород, углеводороды |
- |
- |
Пожарная сигнализация, лафетные стволы, автоматическое пенотушение. |
1б |
Продолжение таблицы 16 | ||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Операторная |
Д |
нормальный |
- |
- |
- |
- |
Пожарная сигнализация |
- |
Открытая насосная блока 235 и секции 230 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Н2S,NH3, бензин |
- |
- |
Огнетушители, пожарная сигнализация |
3б |
Дренажная емкость 230-V04 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Н2S, NH3, бензин |
- |
- |
Огнетушители, пожарная сигнализация |
3б |
Дренажная емкость 235-V08, 235-V11 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Н2S, бензин |
- |
- |
Огнетушители, пожарная сигнализация |
3б |
Наружное оборудование блока 235 и секции 230 |
Ан |
В-1г |
IIВ-Т3 |
Н2S, NH3, |
- |
- |
Огнетушители, пожарная сигнализация |
3б |
Помещение подготовки раствора МЭА |
В2 |
- |
- |
МЭА |
- |
- |
- |
3б |